info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

06ХН28МДТ

Марка 06ХН28МДТ

Классификация:Сплав коррозионно-стойкий

Аналоги:

  • США (ASTM/AISI) – AISI 904L;
  • Германия (DIN, WNr) – 1.4563;
  • Япония (JIS) – SCS23;
  • Франция (AFNOR) – Z1NCDU31-27-03.

Применение:

Сталь, обладающая хорошей коррозионной стойкостью и способная работать в условиях серной кислоты, представляет собой важный материал для различных промышленных приложений. Ниже приведены примеры применения такой стали, учитывая условия работы в серной кислоте при различных концентрациях и температурах до 80 °C (исключая воздействие 55%-ной уксусной и фосфорной кислот):

  • Химическая промышленность: Сталь используется для создания сварных конструкций, таких как емкости, реакторы, и трубопроводы, которые контактируют с серной кислотой различных концентраций. Это может быть оборудование для производства удобрений, фармацевтики или других химических продуктов.
  • Нефтегазовая промышленность: В нефтегазовой отрасли сталь применяется для создания трубопроводов и обсадных колонн, которые контактируют с серной кислотой в условиях добычи и переработки нефти и газа. Это также могут быть конструкции для оборудования скважин и насосных станций.
  • Обработка сточных вод: В области обработки сточных вод сталь используется для создания оборудования, такого как насосы, фильтры и реакторы, которые обрабатывают стоки с высоким содержанием серной кислоты. Это может включать в себя оборудование для очистки промышленных и муниципальных сточных вод.
  • Тепловое оборудование: Сталь применяется в производстве теплообменных аппаратов, конденсаторов и котлов, которые работают с серной кислотой в процессах охлаждения и конденсации.

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % материала 06ХН 28МДТ

Fe
C Si Mn Ni S P Cr Mo
 Ti
Cu
36.885 - 46.5
 до 0.06
 до 0.8
 до 0.8 
26 - 29
до 0.02
до 0.035
 22 - 25
2.5 - 3
 0.5 - 0.9
 2.5 - 3.5

Механические свойства при Т=20o С материала 06ХН 28МДТ

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Трубы холоднодеформир.,
ГОСТ 9941-81
 
490
30


Поковки, ГОСТ 25054-81

510
216
 30-36
 30-40

Заготовка трубная

540
 245
35
50
 980
Закалка 1050 -
1080oC, вода,
Лист толстый, ГОСТ 7350-
77

540
 215
35

Закалка 950 -
1080oC,Охлажден
ие вода,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-
75


540
35

Закалка 1050 -
1080oC,Охлажден
ие вода,
Лист тонкий, ГОСТ 4986-
79

550

13-25

Закалка 930 -
1050oC,Охлажден
ие воздух,
Твердость 06ХН28МДТ , ПоковкиГОСТ 25054-81
HB 10-1= 200 МПа

Физические свойства материала 06ХН 28МДТ

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20

13
 7960

750
100 1.91
 10.9
13


200 1.86
 12.9
 15


300 1.79
13.6
17


400 1.71
 14.4



500
 1.61
14.9
 22


600
 1.56
15.3
 24


700
 1.51
 16.8
 25


800
 1.45
 16.3
 26


900
16.8



T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 06ХН28МДТ

  • Свариваемость: без ограничений.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Сырьем для производства такой стали может служить специально подготовленная металлическая шихта, содержащая хром, никель, молибден и другие легирующие добавки. Температура этапа подготовки обычно составляет около 1300-1500 °C.
    • Плавление и легирование: Сырье плавится в электродуговой печи или другом плавильном оборудовании. В этот момент происходит добавление легирующих элементов, чтобы достичь нужного состава стали. Температура плавления обычно составляет около 1500-1600 °C.
    • Литье заготовок: Плавленая сталь переливается в формы для получения заготовок нужной формы и размеров. Температура при литье также высока и обычно составляет около 1500-1600 °C.
    • Гомогенизация: Заготовки подвергаются термической обработке с целью равномерного распределения легирующих элементов и уменьшения внутренних напряжений. Температура этапа гомогенизации обычно составляет около 1100-1200 °C
    • Холодная и горячая обработка: Заготовки могут подвергаться различным видам обработки, таким как прокатка, ковка или холодная деформация, в зависимости от требуемых механических свойств и формы конечного изделия. Температуры обработки могут варьироваться от комнатной до нескольких сотен градусов Цельсия в зависимости от конкретного процесса.
    • Термическая обработка: Полученные детали могут подвергаться термической обработке для достижения определенных механических свойств и улучшения коррозионной стойкости. Температуры термической обработки также могут варьироваться в зависимости от требований, обычно составляя от нескольких сотен до нескольких тысяч градусов Цельсия.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37