info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

08Х16Н13М2Б

Марка 08Х16Н13М2Б (1Х16Н13М2Б, ЭИ680)

Классификация:Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение:

  • Авиационная промышленность: Сплав используется для изготовления деталей авиадвигателей, таких как диски и роторы, благодаря его высокой прочности и устойчивости к высоким температурам.
  • Энергетический сектор: Применяется для создания компонентов паровых и газовых турбин, таких как лопатки, работающих в условиях повышенной температуры и давления.
  • Машиностроение: Используется для изготовления крепежных элементов и болтов, которые должны выдерживать высокие температуры и механические нагрузки на протяжении длительного времени.
  • Нефтегазовая отрасль: Применяется в производстве оборудования для бурения и эксплуатации скважин, где высокая коррозионная стойкость и термостойкость играют важную роль.

    • Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение продолжительного времени составляет +600 °C. Температура начала интенсивного оксидирования в воздушной среде достигает +850 °C.

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % материала 08Х16Н13М2Б

C Si Mn Ni S P Cr Mo
Nb
0.06 - 0.12
 до 0.8
до 1
12.5 - 14.5
до 0.02
до 0.035
15 - 17
2 - 2.5
0.9 - 1.3

Механические свойства при Т=20oС материала 08Х16Н13М2Б

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Лист
 
 Поп.
 550
 230
25

800
 Закалка 1000 - 1080oC,
вода,
Пруток, ГОСТ
5949-75
Прод.
550
 215
40
 50
1180
 Закалка 1100 - 1130oC,
воздух
Твердость 08Х16Н13М2Б после отжига , Пруток ГОСТ 5949-75
HB 10-1= 143 - 179 МПа

Физические свойства материала 08Х16Н13М2Б

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.06


7960

100 2
15.2


200 1.91
17.1


300 1.83
18.4


400 1.74
 17.1
 20.1


500
 1.67
 17.4
 21.7


600
 1.58
17.8
23


700
18.2
 24.7


800
18.6



T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

  • Плавка: Начальным этапом является плавка основных компонентов сплава, таких как хром, никель, молибден и другие легирующие элементы. Температура плавки обычно составляет от 1450 до 1550 °C.
  • Литье: Полученный сплав льется в специальные формы или кокиль для создания заготовок нужной формы и размера. Температура литья может варьироваться в зависимости от конкретного процесса, но обычно составляет около 1400 °C.
  • Термическая обработка: Заготовки подвергаются термической обработке, включающей нагрев до определенной температуры для улучшения механических свойств сплава и устранения внутренних напряжений. Температура обычно составляет от 1050 до 1150 °C в течение нескольких часов, за которые происходит выдержка заготовок.
  • Отжиг: После термической обработки заготовки подвергаются отжигу для стабилизации структуры и получения требуемых механических характеристик. Температура отжига составляет около 850-900 °C, а время выдержки варьируется в зависимости от размера и типа заготовок.
  • Обработка и отделка: После завершения термической обработки заготовки подвергаются механической обработке, такой как фрезерование, точение и шлифовка, для достижения требуемых размеров, формы и поверхностной гладкости.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37