Авиационная промышленность:
В авиации сталь 08Х18Г8Н2Т используется для изготовления высокотемпературных компонентов двигателей, таких как турбины, выхлопные системы и облицовочные панели. Также она применяется для
производства деталей крыльев и фюзеляжа, где требуется высокая коррозионная стойкость и устойчивость к тепловым нагрузкам.
Нефтегазовая промышленность:
В нефтегазовой отрасли сталь 08Х18Г8Н2Т используется для изготовления оборудования для бурения, такого как корпусы скважин и насосы, а также для создания трубопроводов и резервуаров, которые эксплуатируются в агрессивных средах и при высоких температурах.
Пищевая промышленность:
В пищевой промышленности сталь 08Х18Г8Н2Т применяется для изготовления теплообменников, баков для хранения продуктов, систем дистилляции и другого оборудования, которое контактирует с пищевыми продуктами и требует высокой степени гигиеничности и коррозионной стойкости.
Медицинская промышленность:
В медицинской отрасли сталь 08Х18Г8Н2Т используется для создания хирургических инструментов, стерилизационного оборудования, имплантатов и других медицинских устройств, где необходима высокая
степень биосовместимости, коррозионной стойкости и устойчивости к теплу.
Автомобильная промышленность:
В автомобильной отрасли сталь этого типа применяется для изготовления выхлопных систем, трубопроводов, а также других деталей, работающих в условиях высоких температур и агрессивной среды, что
помогает обеспечить долговечность и надежность автомобилей.
Энергетическая промышленность:
В энергетическом секторе сталь 08Х18Г8Н2Т используется для создания теплообменников, парогенераторов и другого оборудования, которое работает при высоких температурах и агрессивных условиях,
обеспечивая эффективность и надежность энергетических установок.
Химический состав в % материала 08Х18Г8Н2Т
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Ti
Cu
до 0.08
до 0.8
7 - 9
1.8 - 2.8
до 0.025
до 0.035
17 - 19
0.2 - 0.5
до 0.3
Механические свойства при Т=20o С материала 08Х18Г8Н2Т
Сортамент
Размер
Напр.
sв
sT
d5
y
KCU
Термообр.
-
мм
-
МПа
МПа
%
%
кДж / м2
-
Поковки, ГОСТ
25054-81
до 600
Прод.
588
265
Лист толстый,
ГОСТ 7350-77
590
345
20
590
Закалка 980 -
1020oC,Охлаждение вода,
Физические свойства материала 08Х18Г8Н2Т
T
E 10— 5
а 10 6
l
r
C
R 10 9
Град
МПа
1/Град
Вт/(м·град)
кг/м3
Дж/(кг·град)
Ом·м
20
2.12
21
7700
710
100
2.03
12.3
462
200
1.95
300
1.84
400
1.77
500
1.64
600
1.67
700
1.46
800
1.61
T
E 10— 5
a 10 6
l
r
C
R 10 9
Технологические свойства материала 08Х18Г8Н2Т
Свариваемость: без ограничений
Свариваемость:
без ограничений
сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и
последующей термообработке.
трудносвариваемая
для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
Технология изготовления:
Подготовка сырья:
Сначала проводится подготовка сырья, которое включает в себя железную руду, легирующие добавки и другие компоненты. Сырье измельчается и смешивается для обеспечения равномерного состава. Температура в этой стадии может быть комнатной.
Плавка:
Подготовленное сырье плавится в металлургической печи. Температура в печи достигает около 1500-1600°C, что позволяет получить расплавленный металл.
Очистка расплава:
Полученный расплав проходит через процесс очистки, который может включать в себя удаление примесей и других нежелательных элементов. Это обычно происходит при температуре около 1600°C.
Литье или прокатка:
Расплавленный металл направляется либо на литье, либо на прокатку. При литье расплав заливается в формы для создания заготовок различных форм и размеров. При прокатке расплав проходит через прокатные станы, где его прокатывают в листы, полосы или другие формы. Температура в этом процессе может колебаться от 1200°C до 1000°C в зависимости от конкретных условий производства.
Термическая обработка:
Полученные заготовки подвергаются термической обработке для придания им нужных механических свойств и структуры. Этот процесс может включать нагрев до температуры около 1000°C с последующим
контролируемым охлаждением.
Обработка поверхности и отделка:
После термической обработки изделия могут подвергаться дополнительной обработке поверхности, такой как шлифовка, полировка или окраска, чтобы обеспечить требуемый внешний вид и защиту от коррозии.
Контроль качества:
На всех этапах производства проводится контроль качества, чтобы гарантировать соответствие продукции стандартам и требованиям.
