08Х18Н10

Марка 08Х18Н10

Классификация:Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение:

Промышленные трубы и детали арматуры: Эта сталь часто используется для изготовления промышленных труб и деталей арматуры благодаря своей высокой коррозионной стойкости и прочности.
Пищевая промышленность: Благодаря своей инертности к химическим воздействиям и высокой степени гигиеничности, сталь 08Х18Н10 применяется для изготовления оборудования и контейнеров, используемых в пищевой промышленности.
Медицинское оборудование: В медицинских приборах и оборудовании, таких как хирургические инструменты, стерилизаторы и оборудование для лабораторий, также используется сталь 08Х18Н10 из-за ее прочности и гигиеничности.
Архитектурные конструкции: В строительстве и архитектуре сталь 08Х18Н10 применяется для создания различных элементов, таких как перила, поручни, облицовка зданий и другие архитектурные детали благодаря своему привлекательному внешнему виду и устойчивости к окружающей среде.
Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности сталь 08Х18Н10 используется для изготовления различных деталей, включая выхлопные системы, топливные баки, кузовные детали и другие изделия благодаря ее прочности и коррозионной стойкости.
Энергетический сектор: В энергетическом секторе сталь 08Х18Н10 применяется для изготовления оборудования для производства энергии, такого как теплообменники, благодаря ее теплопроводности и устойчивости к высоким температурам.

Ближайшие аналоги для стали 08Х18Н10

Германия	1.4301, 1.5301, x5crni18- 10
США	AISA 304, S30400
Италия	X3CrNi18-10
Япония	SUS304
Англия	304S11, 304S16
Франция	304F00, Z5CN17-08
Испания	F.3504 либо F35.51
Китай	0Cr19Ni9
Швеция	2332, 2333
Чехия	17240

Химический состав в % материала 08Х18Н10

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu
до 0.08	до 0.8	до 2	9 - 11	до 0.02	до 0.035	17 - 19	до 0.5	до 0.3

Механические свойства при Т=20oС материала 08Х18Н10

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81			529		37
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81			510		40
Пруток, ГОСТ 5949-75	Ø 60		470	196	40	55		Закалка 1020 - 1100oC
Пруток, заданной прочности , ГОСТ 18907-73			640- 780		20
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73			880- 930
Поковки, ГОСТ 25054- 81			470	196	38- 40	45- 50
Лист толстый, ГОСТ 7350-77			510	205	43			Закалка 1050 - 1100oC,Охлаждение воздух,
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-75			930		10
Лист тонкий полунагартован., ГОСТ 5582-75			740- 930		25
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75			510	185	45			Закалка 1050 - 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий, ГОСТ 4986-79			530		20- 40			Закалка 1050 - 1080oC, воздух,

Твердость 08Х18Н10 , ПоковкиГОСТ 25054-81

HB 10-1= 170 МПа

Физические свойства материала 08Х18Н10

T	E 10— 5	а 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.96		17	7850		800
100		16			504
200		17
300		17
400		18
500		18
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 08Х18Н10

Свариваемость: без ограничений.

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности , [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

Относительное сужение , [ % ]

KCU

Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

Модуль упругости первого рода , [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

Плотность материала , [кг/м3]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Технология изготовления:

Подготовка сырья: Процесс начинается с подготовки сырья, которое включает в себя выбор и приготовление основных компонентов сплава, таких как железо, никель, хром и марганец. Эти материалы могут быть добавлены вместе с другими сплавами для достижения нужных характеристик.
Плавка: Подготовленное сырье плавится в высокотемпературной печи или электросталеплавильной печи. В процессе плавки происходит смешивание и обработка компонентов сплава для обеспечения однородности и равномерности состава.
Литье: После плавки расплавленная сталь заливается в специальные формы или литейные формы для создания заготовок нужной формы и размеров. Эти заготовки могут быть в виде слитков, заготовок для прокатки или других форм, в зависимости от конечного продукта.
Прокатка или штамповка: Заготовки подвергаются процессу прокатки или штамповки для придания им нужной формы и размеров. Это может включать горячую или холодную прокатку, выдавливание или другие методы обработки.
Термическая обработка: Заключительный этап производства включает термическую обработку, которая может включать нагрев и охлаждение заготовок для достижения нужных механических свойств и структуры материала. Этот процесс также может включать отжиг, закалку или другие методы термической обработки в зависимости от требуемых характеристик конечного продукта.

8 (343) 302-27-37 info@altermet.ru

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37