info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

08Х18Н10Т

Марка 08Х18Н10Т

Классификация:Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение:

  • Пищевая промышленность: емкости и резервуары для хранения молока, сока, пива и других напитков; аппараты для переработки и консервирования продуктов, такие как баки для ферментации сыра и вина.
  • Медицинская промышленность: медицинское оборудование, такое как стерилизаторы, хирургические инструменты, столы для операций и оборудование для диагностики, где высока степень стерильности и устойчивость к коррозии.
  • Фармацевтическая промышленность: аппараты для синтеза и производства лекарственных препаратов; емкости и контейнеры для хранения фармацевтических ингредиентов и растворов.
  • Химическая промышленность: трубопроводы, резервуары и аппараты для хранения и транспортировки агрессивных химических веществ; реакторы для химических процессов.
  • Автомобильная промышленность: детали кузова, выхлопные системы, детали двигателя и другие компоненты, где требуется высокая стойкость к коррозии и механическим нагрузкам.
  • Энергетическая промышленность: теплообменники, конденсаторы, аппараты для дистилляции и очистки воды в энергоблоках и энергетических установках.
  • Строительная промышленность: ограждения, перила, лестницы, элементы фасадов зданий и другие архитектурные детали, где требуется высокая стойкость к атмосферным воздействиям и коррозии.

Химический состав в % материала 08Х18Н10Т

C Si Mn Ni S P Cr Cu
-
до 0.08
до 0.8
до 2
9 - 11
до 0.02 
до 0.035
17 - 19
до 0.3
(5 С - 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20o С материала 08Х18Н10Т

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Трубы
холоднодеформир.,
ГОСТ 9941-81


549

37



Трубы, ГОСТ 10498-
82


529

40



Трубы, ГОСТ 11068-
81


530
216
37



Трубы
горячедеформир.,
ГОСТ 9940-81


510

40



Пруток, ГОСТ 5949-
75
Ø 60

490
196
40
55

Закалка 1020 -
1100oC,Охлаждение
воздух,
Пруток нагартован.,
ГОСТ 18907-73


880-
930





Проволока отожжен.
Ø 8

1400-
1600

20



Поковки, ГОСТ
25054-81


490
196
35-
38
40-
52


Лист толстый, ГОСТ
7350-77


510
205
43


Закалка 1030 -
1080oC,Охлаждение
воздух,
Лист тонкий, ГОСТ
5582-75


530
205
40


Закалка 1050 -
1080oC,Охлаждение
вода,
Твердость 08Х18Н10Т, ПоковкиГОСТ 25054-81
HB 10-1= 179 МПа

Физические свойства материала 08Х18Н10Т

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.96


7900


100
16.1
16



200

18



300
17.4
19



400





500

18.2




T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 08Х18Н10Т

  • Свариваемость: без ограничений

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
  • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Начальный этап включает в себя подготовку сырья, которое может включать в себя железорудное сырье, никель, хром и другие легирующие добавки. Сырье измельчается и смешивается, чтобы обеспечить равномерный химический состав.
    • Плавка: Смесь сырья плавится в металлургической печи при высокой температуре. В процессе плавки происходит разложение и смешивание компонентов, что приводит к получению расплавленного металла.
    • Литье или прокатка: Полученный расплав может быть направлен на литье или прокатку. При литье расплав заливается в формы для создания заготовок различной формы и размеров. При прокатке расплав пропускается через прокатные станы, где его прокатывают в листы или другие формы.
    • Термическая обработка: Заготовки подвергаются термической обработке для придания стали нужных механических свойств и структуры. Этот процесс может включать в себя нагрев до определенной температуры (например, около 1000°C) с последующим охлаждением. Термическая обработка может включать такие процессы как закалка, отпуск и нормализация.
    • Обработка поверхности: Заготовки могут подвергаться дополнительной обработке поверхности, такой как шлифовка, полировка или нанесение защитных покрытий, чтобы обеспечить требуемый внешний вид и защиту от коррозии.
    • Контроль качества: На всех этапах производства проводится контроль качества для обеспечения соответствия продукции требованиям стандартов и спецификаций.