info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

08Х18Т1

Марка: 08Х18Т1

Классификация:Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная

Условия эксплуатации:

  • Работа в окислительных средах и атмосферных условиях, за исключением морской атмосферы, где возможна точечная коррозия.
  • Работа при температуре не ниже -20°C для сварных конструкций.
  • Конструкции, не подвергающиеся ударным нагрузкам.
  • Ограничение на малые сечения деталей до 3,0 мм при сварке.

Применение:

  • Промышленное оборудование и конструкции, работающие в агрессивных химических средах, включая различные виды трубопроводов, резервуары и оборудование для химической промышленности
  • Строительство объектов, где требуется стойкость к окислению и высокая коррозионная стойкость, например, в химических заводах или заводах по производству продуктов питания.
  • Изготовление сварных конструкций небольших размеров, таких как металлическая мебель, коробки и металлические конструкции в архитектуре и строительстве.

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % материала 08Х18Т1

C Si Mn Ni S P Cr Ti
Cu
до 0.08
до 0.8
до 0.7 
до 0.6
до 0.025
до 0.035 
17 — 19 
0.6 — 1
до 0.3

Технологические свойства материала 08Х18Т1

  • Свариваемость: ограниченно свариваемая.

Механические свойства при Т=20oС материала 08Х18Т1

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Лист
  до 4
Поп.
460

30


Отжиг 830
— 860oC,
воздух,

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
  • Технология изготовления:

    • Выбор сырья: Начальный этап включает тщательный подбор высококачественного металлического сырья, включая железо, хром и титан.
    • Плавка: Сырье подвергается плавлению в электродуговой печи, где происходит образование расплавленного металлического состава при очень высоких температурах, обычно превышающих 1500°C.
    • Легирование: В процессе плавки к металлическому составу добавляются легирующие элементы, такие как хром и титан, в строго определенных пропорциях, что позволяет улучшить химический состав и свойства стали.
    • Очистка и декарбонизация: После плавки сталь проходит процесс очистки от примесей и декарбонизации для достижения необходимого химического состава.
    • Литье или прокатка: Расплавленный материал может быть отлит в формы для получения заготовок или подвергнут прокатке для производства листового или проволочного материала.
    • Термическая обработка: Важным этапом является термическая обработка, включающая нагрев стали до определенной температуры (обычно в пределах 1000- 1100°C) с последующим контролируемым охлаждением. Это позволяет достичь желаемой микроструктуры и механических свойств материала.