info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

08Х22Н6Т

Марка 08Х22Н6Т

Аналоги: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Классификация:Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

Применение:

  • Сталь 08Х22Н6Т широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам и химическому составу. Её высокая коррозионная стойкость и прочность делают её идеальным материалом для таких конструкций, как сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, а также трубные диски и пучки.
  • В сварных аппаратах и сосудах сталь 08Х22Н6Т обеспечивает надежное и долговечное соединение материалов, что особенно важно при работе в условиях переменных температур и давлений. В камерах горения и других конструктивных элементах газовых турбин она выдерживает высокие температуры и агрессивные окружающие среды, обеспечивая надёжное функционирование оборудования.
  • Корпусы аппаратов и днища, изготовленные из этого материала, обладают высокой степенью коррозионной стойкости, что позволяет им безопасно эксплуатироваться в агрессивных средах и при высоких температурах. Фланцы и детали внутренних устройств аппаратов также требуют надежности и стойкости к коррозии, что обеспечивается использованием стали 08Х22Н6Т.
  • Трубные диски и пучки, работающие при температуре от —10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами, требуют особой заботы о материале. Сталь аустенито-ферритного класса, такая как 08Х22Н6Т, отлично справляется с этими требованиями, обеспечивая долговечность и надёжность конструкций.

Химический состав в % материала 08Х22Н6Т

C Si Mn Ni S P Cr Cu
 -
До 0.08
 до 0.8
до 0.8
5.3 - 6.3
 до 0.025
до 0.035 
21 - 23
 до 0.3
(5 С - 0.65) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20o С материала 08Х22Н6Т

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Трубы
горячедеформир.,
ГОСТ 9940-81

588

24


Трубы
холоднодеформир.,
ГОСТ 9941-81

588

20


Поковки, ГОСТ 25054-
81

539
343
18-
20
 35-
40
 390-
780
Лист толстый, ГОСТ
7350-77


590
 345
18
590
 Закалка 1000 -
1050oC,Охлаждени
е вода,
Лист тонкий, ГОСТ
5582-75

640

20

Закалка 950 -
1050oC,Охлаждени
е вода,
Твердость 08Х22Н6Т , ПоковкиГОСТ 25054-81
 HB 10-1= 140 - 200 МПа

Физические свойства материала 08Х22Н6Т

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.03


7600

740
100 2.01
 9.6
 14.6


200 1.93
 13.8
 15.9


300 1.81
16
 18


400 1.65
16
 19.6


500
 1.62
 16.4
 21.3


600
 1.54
16.2
22.6


700
 1.41
 16.5
 23.8


800
 1.39
 16.7
26.3


900
17.1
 29.7


T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 08Х22Н6Т

  • Свариваемость: без ограничений
  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология сварки:

    • Подготовка поверхности: Перед сваркой необходимо тщательно очистить поверхность металла от окислов, жира, масел и других загрязнений, используя механическую и/или химическую обработку. Это поможет обеспечить надлежащее сцепление металлов и предотвратить появление дефектов.
    • Выбор метода сварки: Для стали 08Х22Н6Т могут применяться различные методы сварки, такие как дуговая сварка (MMA, TIG), газовая сварка, плазменная сварка и другие. Выбор конкретного метода зависит от требований к соединению, толщины металла и доступности оборудования.
    • Выбор электродов и сварочного материала: Для сварки стали 08Х22Н6Т используются электроды нержавеющих марок AISI 309/309L, AISI 310/310S, AISI 312 и AISI 316L. Эти электроды обеспечивают стабильное и прочное соединение металлов при различных условиях эксплуатации и имеют высокую устойчивость к тепловым циклам и коррозии. Выбор конкретного электрода зависит от требований к соединению и условий сварочного процесса.
    • Регулировка параметров сварки: Параметры сварочного процесса, такие как ток, напряжение, скорость сварки и температура, должны быть строго контролируемы и подстраиваемы в соответствии с толщиной металла, типом сварочного соединения и другими факторами.
    • Контроль качества: После завершения сварки необходимо провести визуальный и, при необходимости, дополнительные неразрушающие и разрушающие контроли, чтобы убедиться в качестве и надежности соединения.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37