info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

08кп

Аналог: 08

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная

Применение:

  • Сталь Ст08кп находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Этот материал часто используется для изготовления прокладок, шайб, вилок и труб, где требуется высокая прочность и устойчивость к воздействию окружающей среды. Благодаря своей химической стойкости и термической устойчивости, сталь Ст08кп также идеально подходит для изготовления деталей, подвергаемых химико-термической обработке, таких как втулки, проушины и тяги. Ее способность сохранять прочность и стабильность даже при воздействии высоких температур делает ее незаменимым материалом в производстве различных видов оборудования и механизмов, где требуется надежность и долговечность.

ГОСТ 1050-88

Химический состав в % материала 08кп

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.05 - 0.12 до 0.03 0.25 - 0.5 до 0.3 до 0.04 до 0.035 до 0.1 до 0.3 до 0.08

Температура критических точек материала 08кп

  • Ас1 = 732
  • Ac3 (Acm) = 874
  • Ar3 (Arcm) = 854
  • Ar1 = 680

Технологические свойства материала 08кп

  • Свариваемость: без ограничений.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 08кп

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71 4 - 8 270-370 34
Трубы, ГОСТ 5005-82 390 350 10
Трубы, ГОСТ 10705-80 294 174 27
Прокат калиброван. нагартован., ГОСТ 10702-78 370 8 60
Сталь калиброван., ГОСТ 10702-78 314-412 60 Отжиг
Полоса, ГОСТ 1577-93 6 - 60 290 175 35 60 Нормализация
Твердость 08кп, Лист термообработ. ГОСТ 4041-71 HB 10^-1 = 100 МПа
Твердость 08кп, Прокат горячекатан. ГОСТ 10702-78 HB 10^-1 = 115 МПа
Твердость 08кп, Прокат калиброван. ГОСТ 10702-78 HB 10^-1 = 131 МПа

Физические свойства материала 08кп

T E 10^-5 а 10^6 l r C R 10^9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м³ Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.03 63 7871 147
100 2.07 12.5 60 7846 482 178
200 1.82 13.4 56 7814 498 252
300 1.53 14 51 7781 514 341
400 1.41 14.5 47 7745 533 448
500 14.9 41 7708 555 575
600 15.1 37 7668 584 725
700 15.3 34 7628 626 898
800 14.7 30 7598 695 1073
900 12.7 27 7602 703 1124
1000 13.8 695
T E 10^-5 a10^6 l r C R 10^9

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений: - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая: - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая: - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Подготовка сырья: Сырье для производства стали проходит через процесс подготовки, включающий обработку и очистку от примесей. Этот этап обычно проводится при температуре окружающей среды.
  • Плавка: После подготовки сырья оно плавится в печах или конвертерах при высоких температурах, обычно от 1400 до 1600 °C. В этом процессе происходит перевод сырья в жидкое состояние.
  • Легирование: Добавление легирующих элементов происходит для придания стали необходимых характеристик. Этот этап также может потребовать высоких температур, в зависимости от типа легирующих элементов.
  • Отжиг: После формования и обработки заготовок происходит отжиг — процесс термической обработки при температурах от 600 до 800 °C. Он направлен на снижение напряжений, улучшение структуры и свойств стали.
  • Окончательная обработка: Завершающие операции, такие как закалка и отпуск, могут быть применены для достижения желаемых механических свойств. Эти процессы также могут осуществляться при высоких температурах в зависимости от конкретных требований к стали.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37