info@altermet.ru
Ваш город:
8 (343) 302-27-37

Сталь 08пс

Аналог: 08

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная

Применение:

  • Применение стали Ст08пс широко распространено в производстве различных деталей, где важными характеристиками являются прочность, надежность и устойчивость к различным воздействиям. Этот тип стали используется для изготовления прокладок, шайб, вилок, труб и других элементов, где необходима высокая степень прочности и износостойкости. Особенно важно применение стали Ст08пс в деталях, которые подвергаются химико-термической обработке, таких как втулки, проушины и тяги. Благодаря своим свойствам, данная сталь обеспечивает долговечность и надежность конструкций даже в условиях повышенных нагрузок и воздействия агрессивных сред.

ГОСТ 1050-88

Химический состав в % материала 08пс

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.05 - 0.11 0.05 - 0.17 0.35 - 0.65 до 0.3 до 0.04 до 0.035 до 0.1 до 0.3 до 0.08

Температура критических точек материала 08пс

  • Ас1 = 732
  • Ac3 (Acm) = 874
  • Ar3 (Arcm) = 854
  • Ar1 = 680

Технологические свойства материала 08пс

  • Свариваемость: без ограничений.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 08пс

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71 4 - 8 270-410 32
Трубы, ГОСТ 10705-80 314 196 25
Прокат калиброван. нагартован., ГОСТ 10702-78 370 8 60
Сталь калиброван., ГОСТ 10702-78 314-412 60 Отжиг
Полоса, ГОСТ 1577-93 6 - 60 290 175 35 60 Нормализация
Твердость 08пс, Лист термообработ. ГОСТ 4041-71 HB 10^-1 = 109 МПа
Твердость 08пс, Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78 HB 10^-1 = 115 МПа
Твердость 08пс, Прокат калиброван. ГОСТ 10702-78 HB 10^-1 = 143 МПа
Твердость 08пс после отжига, Лист толстый ГОСТ 1577-93 HB 10^-1 = 131 МПа

Физические свойства материала 08пс

T E 10^-5 а 10^6 l r C R 10^9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м³ Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.03
100 2.06 12.5 60 7846 482 178
200 1.83 13.4 56 7814 498 252
300 14 51 7781 514 341
400 14.5 47 7745 533 448
500 14.9 41 7708 555 575
600 15.1 37 7668 584 725
700 15.3 34 7628 626 898
800 30 7598 695 1073
900 27 7602 703 1124
1000 695
T E 10^-5 a10^6 l r C R 10^9

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Подготовка сырья: Начальный этап включает загрузку и подготовку сырья, такого как железная руда, уголь и другие легирующие элементы. Температура при этом может составлять около 20-30°C.
  • Плавление: Сырье плавится в больших печах или конвертерах при очень высоких температурах, часто превышающих 1500°C. Это позволяет получить жидкое чугунное сырье.
  • Очистка и легирование: Полученный чугун подвергается процессам очистки от примесей и легирования добавками для получения требуемых химических характеристик. Температура этого процесса может быть около 1300-1500°C.
  • Литье или формовка: Жидкая сталь заливается в формы или отливается в специальные формы, где она затвердевает, принимая нужную форму.
  • Охлаждение и термическая обработка: Затвердевшая сталь подвергается процессу охлаждения и термической обработки для придания необходимых механических свойств. Этот этап может включать нагрев до температур порядка 900-1100°C с последующим контролируемым охлаждением.
  • Обработка и отделка: Заключительные операции включают механическую обработку, такую как шлифовка, точение и фрезерование, для достижения требуемых размеров и поверхностной отделки.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37