info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

09Г2С

Марка: 09Г2С

Аналог: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С

Классификация: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Применение:

  • Трубопроводы и соединительные элементы: Изготовление труб и фитингов для транспортировки газов, жидкостей и пара под давлением при различных температурах. Сталь 09Г2С обладает высокой прочностью и устойчивостью к давлению и температурным колебаниям.
  • Котлы и резервуары: Используется для изготовления структурных элементов котлов, резервуаров и реакторов, работающих при высоких температурах и давлениях. Это обеспечивает надежную работу оборудования в условиях интенсивной эксплуатации.
  • Металлические конструкции: Применяется для изготовления различных элементов металлоконструкций, таких как балки, стойки, бруски и фермы, используемые в промышленном и гражданском строительстве. Эти конструкции подвергаются нагрузкам и воздействию окружающей среды.
  • Нефтегазовая промышленность: Используется для изготовления оборудования и трубопроводов в нефтяных и газовых месторождениях, где требуется высокая прочность и устойчивость к агрессивной среде.
  • Энергетические установки: Применяется для строительства электростанций, тепловых сетей и другого энергетического оборудования, где требуется высокая надежность и долговечность конструкций при работе в условиях повышенных температур и давлений.

ГОСТ 19281-89

Химический состав в % материала 09Г2С

C Si Mn Ni S P Cr N
Cu
As
до 0.12
0.5 - 0.8
1.3 - 1.7
до 0.3
до 0.04
до 0.035
до 0.3
до 0.008
до 0.3
до 0.08

Температура критических точек материала 09Г2С.

  • Ac1= 725
  • Ac3(Acm) = 860
  • Ar3(Arcm) = 780
  • Ar1= 625

Механические свойства при Т=20oС материала 09Г2С .

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Лист
4

500
350
21



Физические свойства материала 09Г2С .

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20





100
11.4




200
12.2




300
12.6




400
13.2




500

13.8




T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 09Г2С .

  • Свариваемость: без ограничений.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
  • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Начальным этапом является подготовка сырья, которое включает в себя железную руду, уголь и другие добавки. Сырье измельчается и смешивается с добавками в определенных пропорциях для достижения необходимого химического состава.
    • Плавка: Смесь сырья загружается в конвертер или электродуговую печь, где происходит плавка при высоких температурах. Во время плавки происходит удаление примесей и регулирование химического состава сплава.
    • Легирование: После плавки к расплавленной стали могут добавляться легирующие элементы, такие как марганец, кремний и другие, чтобы улучшить ее механические свойства.
    • Очистка и дегазация: Расплавленная сталь проходит процесс очистки от вредных примесей и газов, таких как кислород и углерод, при помощи вакуумной дегазации или инертных газов.
    • Литье или формовка: После очистки расплавленная сталь заливается в формы или формируется в заготовки при помощи литья под давлением. Это позволяет создать конечные формы и размеры продукта.
    • Термическая обработка: Заключительным этапом является термическая обработка, которая может включать закалку и отпуск для достижения необходимых механических свойств и структуры стали.
    • Важно отметить, что каждый этап производства стали 09Г2С требует строгого контроля температуры, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить высокое качество и надежность конечного продукта.