09Х14Н19В2БР

Марка 09Х14Н19В2БР (1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р)

Классификация:Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение:

Сплав 09Х14Н19В2БР находит широкое применение в производстве паропроводных и пароперегревательных труб установок сверхвысокого давления, где требуется высокая стойкость к агрессивной среде и высоким температурам. Этот сплав обладает отличной стойкостью к коррозии и окислению при высоких температурах, что делает его идеальным материалом для работы в условиях повышенной тепловой нагрузки..
Установки сверхвысокого давления, такие как котлы и парогенераторы, работают при экстремальных условиях, где высокие температуры и давления создают агрессивные условия для материалов. Сплав 09Х14Н19В2БР обеспечивает надежную и долговечную работу трубных систем в таких установках благодаря своей высокой теплостойкости и химической стойкости.
Благодаря своей спецификации и высоким механическим свойствам, сплав 09Х14Н19В2БР может обеспечить длительный срок службы при температурах до 700°C, что делает его незаменимым материалом для производства трубных систем в установках сверхвысокого давления.

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % материала 09Х14Н19В2БР

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	W	Nb	B
0.07 - 0.12	до 0.6	до 2	18 - 20	до 0.02	до 0.035	13 - 15	2 - 2.8	0.9 - 1.3	до 0.005

Механические свойства при Т=20oС материала 09Х14Н19В2БР

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Пруток, ГОСТ 5949-75			510	215	35	50		Закалка 1140 - 1160oC, воздух,
Заготовка трубная			500	220	38	50	1400	Закалка 1100oC, вода,

Физические свойства материала 09Х14Н19В2БР

T	E 10— 5	а 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.07			8100		816
100		15.9	13.7	8070		873
200		16.5	16.2	8030		934
300		17.2	18.6	7980		988
400		16.6	20.5	7940		1036
500		18	22.6	7890		1078
600	1.58	18.3	24.4	7850		1114
700	1.51	18.6		7800		1115
800		18.7	26.4	7750		1172
900		19	28			1198
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 09Х14Н19В2БР

Свариваемость: трудносвариваемая.

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности , [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

Относительное сужение , [ % ]

KCU

Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

Модуль упругости первого рода , [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

Плотность материала , [кг/м3]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Технология изготовления:

Плавка металла: Начальный этап производства, включающий плавление металлического сырья при высоких температурах. Температура плавления может варьироваться в зависимости от типа металла, но обычно находится в диапазоне от 1200°C до 1600°C.
Литье или формовка: Полученный расплавленный металл формуется в определенные формы, используя литейные формы или специальные пресс-формы. Температура при литье также зависит от типа металла и составляет от 700°C до 1500°C.
Термическая обработка: После формовки деталей следует термическая обработка, например, отжиг или закалка, чтобы придать металлу нужные механические свойства. Температура обработки может быть разной в зависимости от требуемых характеристик, обычно варьируется от 500°C до 1100°C.
Механическая обработка: Завершающий этап производства, включающий механическую обработку деталей, такую как точение, фрезерование, шлифовка и сверление. Температура во время механической обработки обычно не столь критична и зависит от типа оборудования и обрабатываемого материала.

8 (343) 302-27-37 info@altermet.ru

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37