10 (СТ10)

Марка 10

Аналог: 08, 15, 08кп

Классификация:Сталь конструкционная углеродистая качественная

Сталь СТ10 - это углеродистая конструкционная сталь, которая в основном состоит из железа (Fe) и углерода (С). Она относится к классу общего назначения и широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своей прочности, долговечности и отличной обрабатываемости.

Применение:

Строительство и машиностроение: СТ10 используется для производства строительных конструкций, металлических профилей, арматуры, крепежных элементов, валов, болтов, гаек, шпилек, шестеренок, зубчатых колес и других деталей машин и механизмов.
Производство инструментов: Благодаря своей прочности и ударопрочности, сталь СТ10 применяется для изготовления ручных и станочных инструментов, таких как ключи, молотки, топоры, пилы, сверла, напильники и другие инструменты.
Производство бытовых изделий: СТ10 используется для производства бытовых товаров, таких как мебельные элементы, кухонные принадлежности, бытовая посуда, рамы для окон и дверей, а также различные детали для автомобилей.
Электротехническая промышленность: Сталь СТ10 применяется в производстве электродвигателей, генераторов, трансформаторов, электрических столов, а также других электротехнических устройств благодаря своей электропроводящей способности и механической прочности.
Производство трубопроводной арматуры: СТ10 используется для изготовления труб, фланцев, фитингов, затворов и других элементов трубопроводной арматуры для транспортировки жидкостей и газов в различных отраслях, включая нефтегазовую и химическую промышленность.
Автомобильная промышленность: Сталь СТ10 применяется в производстве деталей автомобилей, таких как рамы, кузовные детали, подвески, тормозные системы, а также для изготовления запчастей и компонентов двигателя.

Химический состав в % стали 10

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.07 — 0.14	0.17 — 0.37	0.35 — 0.65	до 0.25	до 0.04	до 0.035	до 0.15	до 0.25	до 0.08

Температура критических точек стали 10

Ac1 = 724
Ac3(Acm) = 876
Ar3(Arcm) = 850
Ar1= 682

Твердость

Твердость материала 10 горячекатанного: HB 10-1= 143 МПа
Твердость материала 10 калиброванного нагартованного: HB 10-1= 187 МПа

Механические свойства при Т=20oС материала 10

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Пруток горячекатанный	доЖ80		340	210	30	55
Лист горячекатанный	до 4		300		24
Лист холоднокатанный	до 4		300		24
Лист	до 60		340		32			Нормализация
Трубы холоднокатанный			340	200	26			Нормализация
Трубы горячекатанный			360	240	25

Физические свойства материала 10

T	E 10— 5	а 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.1			7856		140
100	2.03	12.4	57	7832	494	190
200	1.99	13.2	53	7800	532	263
300	1.9	13.9	49.6	7765	565	352
400	1.82	14.5	45	7730	611	458
500	1.72	14.85	39.9	7692	682	584
600	1.6	15.1	35.7	7653	770	734
700		15.2	32	7613	857	905
800		12.05	29	7582	875	1081
900		14.08	27	7594	795	1130
1000		12.6			666
1100		14.4			668
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 10

Свариваемость: без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Зарубежные аналоги материала 10

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Германия	Япония	Франция	Англия	Евросоюз	Китай	Чехия
-	DIN,WNr	JIS	AFNOR	BS	EN	GB	CSN 1010 1012 1110 M1010 M1012
1.0301 C10 Ck10	S10C S12C	C10 XC10	040A12	1.1121 2C10 C10E	10	12.010

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности , [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

Относительное сужение , [ % ]

KCU

Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

Модуль упругости первого рода , [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

Плотность материала , [кг/м3]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Технология изготовления:

Подготовка сырья: Изготовление стали начинается с подготовки сырья, которое обычно включает чугун или стальную ломку.
Плавка: Плавка сырья происходит в электродуговой или конвертерной печи. В процессе плавки происходит разложение и удаление примесей.
Легирование: Добавление легирующих элементов, таких как марганец, кремний и другие, для придания необходимых свойств стали.
Рафинирование: Процесс рафинирования позволяет улучшить качество стали путем удаления вредных примесей и газов.
Отливка: Расплавленная сталь заливается в формы или формы для создания заготовок требуемой формы и размера.
Термическая обработка: Заготовки подвергаются термической обработке, которая может включать закалку и отпуск, для придания оптимальных механических свойств.
Обработка: Полученные заготовки подвергаются механической обработке, такой как резка, фрезерование, точение и другие операции для достижения необходимых размеров и формы.
Контроль качества: Наконец, производится контроль качества готовой стали, включая испытания на прочность, твердость и другие характеристики, чтобы удостовериться в соответствии с требованиями стандартов и спецификаций.

8 (343) 302-27-37 info@altermet.ru

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37