info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

10Г2Б

Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций

Дополнение: Сталь нелегированная качественная, марганцово-ниобиевая

Применение:

  1. Строительство:
    • Арматурные конструкции для железобетонных строений, такие как колонны, балки и фундаменты.
    • Металлические профили и элементы для мостов, переходов и других инженерных сооружений.
    • Каркасные конструкции зданий и сооружений, включая металлические каркасы зданий и складских помещений.
  2. Машиностроение:
    • Валы и оси для промышленных механизмов и оборудования.
    • Шестерни, зубчатые колеса и другие детали для передачи механической энергии.
    • Станины и рамы для станков и промышленного оборудования.
  3. Нефтегазовая промышленность:
    • Трубопроводы для транспортировки нефти и газа на нефтяных и газовых месторождениях.
    • Оборудование для буровых установок, включая буровые станки и компоненты для скважин.
    • Обсадные трубы и оборудование для эксплуатации скважин и нефтяных вышек.
  4. Автомобильная промышленность:
    • Кузовные элементы, такие как каркасы, бамперы и пороги.
    • Детали ходовой части, включая подвески, рессоры и балансиры.
    • Детали двигателя и трансмиссии, такие как коленчатые валы, шатуны и шестерни.
  5. Энергетическая отрасль:
    • Оборудование для генерации электроэнергии, включая турбины, генераторы и гидротурбины.
    • Трубопроводы и оборудование для тепловых и ядерных электростанций.
    • Конструкции и оборудование для альтернативных источников энергии, таких как ветряные и солнечные установки.

ГОСТ 19281-89

Химический состав в % материала 10Г2Б

C Si Mn Ni S P Cr V N Nb Cu As
До 0.12 0.17 - 0.37 1.2 - 1.6 до 0.3 до 0.035 до 0.03 до 0.3 до 0.12 до 0.012 0.02 - 0.05 до 0.3 до 0.08

Технологические свойства материала 10Г2Б

  • Свариваемость: без ограничений.

Механические свойства при Т=20°С материала 10Г2Б

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Лист, ГОСТ 19282-73 5 - 9 520 380 21

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Подготовка сырья: Руда железа подвергается сортировке, дроблению и обогащению при температуре около 1200-1300°C для оптимального выделения железа.
  • Плавка: Полученный концентрат железа смешивается с добавками и плавится в доменной печи при очень высоких температурах, обычно около 1500-1600°C, чтобы образовать расплавленный чугун.
  • Конверсия в сталь: Расплавленный чугун направляется в конвертер, где при температуре около 1600-1700°C происходит процесс конверсии, в результате которого удаляется избыточный углерод и добавляются легирующие элементы для получения стали с нужными характеристиками.
  • Формовка и обработка: После получения стали она направляется на формовку и обработку при различных температурах, в зависимости от требуемых характеристик конечного продукта.
  • Отжиг и закалка: В завершающих этапах сталь может подвергаться отжигу при температуре около 600-700°C для снятия внутренних напряжений и закалке при определенных температурах, чтобы придать материалу нужные механические свойства.