info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

10Г2С1

Заменитель: 10Г2С1Д

Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций

Дополнение: Сталь легированная кремнемарганцовистая

Применение:

  • Сталь 10Г2С1 находит широкое применение в производстве барабанов для котлов, сосудов, работающих под давлением, и других деталей, используемых в котельной промышленности. Её высокая прочность и устойчивость к высоким температурам делают её идеальным выбором для работы в условиях, где требуется выдерживать температуры до 450 градусов Цельсия. Благодаря своим уникальным свойствам, сталь 10Г2С1 обеспечивает надёжное и долговечное функционирование котельного оборудования, что делает её незаменимым материалом в энергетической отрасли.

ГОСТ 19281-89

Химический состав в % материала 10Г2С1

C Si Mn Ni S P Cr V N Cu As
до 0.12 0.8 - 1.1 1.3 - 1.65 до 0.3 до 0.035 до 0.03 до 0.3 до 0.12 до 0.008 до 0.3 до 0.08

Температура критических точек материала 10Г2С1

  • Ас1 = 763 - 745
  • Ac3 (Acm) = 920 - 927
  • Ar3 (Arcm) = 790 - 820
  • Ar1 = 640 - 735

Технологические свойства материала 10Г2С1

  • Свариваемость: без ограничений.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 10Г2С1

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Лист, ГОСТ 5520-79 430-490 295-355 21 590-640
Сорт, Класс прочности 345, ГОСТ 19281-2014 до 140 480 345 21

Зарубежные аналоги материала 10Г2С1

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Германия Евросоюз Болгария
DIN, WNr EN BDS
10MnSi7 10MnSi63KE 10G2S1
11MnSi6 10MnSi74KE

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Технология создания стали 10Г2С1 - это сложный процесс, включающий несколько этапов, каждый из которых играет важную роль в формировании качественного материала. В начале процесса происходит подготовка сырья, которое проходит через этапы сортировки, дробления и обогащения при оптимальной температуре около 1200-1300°C. Затем смесь расплавляется в доменной печи при высоких температурах, обычно около 1500-1600°C, чтобы получить расплавленный чугун.
  • После этого происходит конверсия чугуна в сталь в конвертере, где при температуре около 1600-1700°C происходит удаление избыточного углерода и добавление легирующих элементов. Полученная сталь затем направляется на формовку и обработку при различных температурах, в зависимости от требуемых характеристик конечного продукта.
  • В завершение, сталь может быть отожжена при температуре около 600-700°C для снятия внутренних напряжений и подвергнута закалке при определенных температурных режимах, чтобы придать материалу нужные механические свойства. Этот процесс обеспечивает высокое качество стали 10Г2С1 и гарантирует её соответствие стандартам и требованиям промышленности.