info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

10Х11Н20Т3Р

Марка 10Х11Н20Т3Р (Х12Н20Т3Р, ЭИ696)

Классификация:Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение:

    Применение стали 10Х11Н20ТЗР широко распространено в производстве компонентов для турбин, предназначенных для работы в условиях высоких температур до 700°C. Этот материал, принадлежащий к классу аустенитных сталей, обладает высокой термической стойкостью и прочностью, что делает его идеальным выбором для создания следующих компонентов:

  • Лопатки турбины: Одним из главных применений стали 10Х11Н20ТЗР является изготовление лопаток для турбин. Эти компоненты играют важную роль в процессе преобразования энергии газового потока в механическую энергию и подвергаются значительным температурным и механическим нагрузкам.
  • Кольцевые детали: Также этот материал применяется для изготовления кольцевых компонентов, используемых в турбинах для управления потоком рабочей среды. Эти детали обеспечивают оптимальное направление потока и распределение давления, что существенно для эффективности работы турбины.
  • Крепежные элементы: Сталь 10Х11Н20ТЗР также используется для изготовления крепежных деталей, обеспечивающих надежное соединение различных компонентов турбины. Благодаря своей прочности и термической стойкости, эти крепежные элементы обеспечивают долговечность и надежность конструкции.
  • Другие компоненты турбины: Кроме того, сталь 10Х11Н20ТЗР может использоваться для создания других компонентов турбины, таких как детали компрессора и рабочей части. Эти компоненты также подвержены высоким температурам и механическим нагрузкам и требуют материала с высокой термической стойкостью.

Химический состав в % материала 10Х11Н20Т3Р

C Si Mn Ni S P Cr Ti
Al
B
до 0.1
до 1
до 1
18 - 21
до 0.02
до 0.035
10 - 12.5
2.6 - 3.2
до 0.8
до 0.02

Механические свойства при Т=20oС материала 10Х11Н20Т3Р

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Лист холоднокатан.
 

600

40


Закалка 1100oC, воздух,
Пруток, ГОСТ 5949-75


880
590
10
15
290
Закалка и старение

Физические свойства материала 10Х11Н20Т3Р

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.6

15.2
7900


100
15.9
16.3



200
17.4
17.5



300
18.8
18.8



400 1.4
19.9
20.5



500
1.35
20.3
22.6



600
1.32
21.1
23.8



700
1.15
21.8
25.1



800
1.13
21.6
26.8



900
0.9
21.3
28.5



T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

  • Плавка и формовка: Начальный этап включает плавление сырьевого металла при высокой температуре, примерно 1450-1500 °C. Затем расплавленный металл формуется в соответствии с требуемым размером и формой заготовок.
  • Механическая обработка: После формовки заготовки подвергаются различным механическим операциям, включая прокатку, штамповку и обжиг, для придания им нужной формы и размеров. Температуры обработки варьируются в зависимости от конкретного метода, но обычно они находятся в диапазоне от 800 до 1100 °C.
  • Термическая обработка: Заготовки подвергаются термической обработке для установки определенной структуры и механических свойств материала. Этот процесс включает нагрев до определенной температуры, часто в пределах 1000-1150 °C, с последующим контролируемым охлаждением.
  • Обработка поверхности: Завершающий этап включает обработку поверхности компонентов для удаления дефектов отливки, полировки и нанесения защитных покрытий, улучшающих коррозионную стойкость и долговечность.