info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

10Х14Г14Н4Т

Марка 10Х14Г14Н4Т

Классификация:Сталь конструкционная криогенная

Применение:

  • Химическая промышленность: Из-за своей стойкости к химическим воздействиям, данная сталь используется для производства разнообразного оборудования в химической промышленности. Это могут быть реакторы, емкости, трубопроводы и другие детали, работающие в средах с низкой агрессивностью.
  • Криогенная техника: Благодаря своей способности сохранять прочность и стойкость при низких температурах, сталь 10Х14Г14Н4Т находит широкое применение в криогенной технике. Это может быть использование в системах хранения и транспортировки сжиженных газов, криогенных насосах и другом оборудовании, работающем при температурах до -196°C.
  • Жаростойкие и жаропрочные конструкции: Благодаря своей высокой жаростойкости и жаропрочности, сталь 10Х14Г14Н4Т также применяется для создания деталей, работающих при повышенных температурах до 700°C. Это может быть части технологических печей, оборудование для обработки металлов и другие высокотемпературные приложения.

Химический состав в % материала 10Х14Г14Н4Т

C Si Mn Ni S P Cr -
до 0.1
 до 0.8
 13 - 15 
2.8 - 4.5
до 0.02
до 0.035
 13 - 15
 5(С - 0.02)-0.6 Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20o С материала 10Х14Г14Н4Т

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Поковки, ГОСТ
25054-81
до 600
Прод.
 637
 245



Закалка 1000 - 1080oC,
вода,
Сорт, ГОСТ 5949-
75
60
640
 245
35
 50
Закалка 1000 -
1080oC,Охлаждение
воздух
Лист толстый,
ГОСТ 7350-77

590
245
40

Закалка
Лист тонкий,
ГОСТ 5582-75


690
 295
35


Закалка 1050 -
1080oC,Охлаждение вода,

Физические свойства материала 10Х14Г14Н4Т

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.94

15
 7800

100 1.89
16
17


200 1.81
 16.7
 18


300 1.7
 17.5
21


400 1.64
 18.4
24


500
 1.59
 19
 30


600
 1.61
 19.5
 36


700
20.1
 43


800
20.6
51


900
21



T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 10Х14Г14Н4Т

  • Свариваемость: ограниченно свариваемая.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Процесс начинается с подготовки сырья, которое обычно состоит из железной руды, угля и других добавок для достижения необходимого химического состава. Сырье подвергается обработке, очистке и смешиванию для получения равномерного состава.
    • Плавка: После подготовки сырья происходит его плавка в электропечи или конвертере. Во время плавления происходит удаление примесей и регулирование химического состава стали.
    • Легирование и отжиг: Сыпучие легирующие добавки добавляются в расплавленную сталь для придания ей необходимых механических и физических свойств. Затем сталь подвергается процессу отжига для уменьшения напряжений и улучшения структуры.
    • Формовка: Полученная стальная заготовка формируется с помощью различных методов обработки, таких как прокатка, ковка или литье, в зависимости от конечного назначения и требуемой формы детали.
    • Термическая обработка: Завершающим этапом производства является термическая обработка, которая включает закалку и отпуск. Этот процесс позволяет добиться нужной твердости, прочности и стабильности металлической структуры.
    • Отделка и контроль качества: После завершения всех основных этапов производства стальные заготовки проходят процесс отделки, включающий обработку поверхности, точение, шлифовку и другие операции. Затем происходит контроль качества, включающий испытания на прочность, твердость, химический состав и другие параметры, чтобы гарантировать соответствие стандартам и требованиям заказчика.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37