info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

10Х23Н18

Марка 10Х23Н18

Классификация:Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение:

  • Химическая промышленность: Изготовление оборудования и трубопроводов для химических заводов, в том числе реакторов, колонн дистилляции, теплообменников, которые подвергаются воздействию агрессивных химических сред.
  • Нефтегазовая промышленность: Производство труб, насосов, арматуры, используемых в нефтяных и газовых скважинах, а также оборудования для переработки нефти и газа, такого как аппараты для разделения и очистки продуктов.
  • Энергетика: Создание деталей и оборудования для энергетических установок, включая котлы, турбины, теплообменники, работающие при высоких температурах и агрессивных условиях.
  • Авиационная и автомобильная промышленность: Производство деталей для двигателей, выхлопных систем, а также корпусов и деталей трансмиссии, подвергающихся высоким температурам и агрессивным средам.
  • Морская промышленность: Изготовление оборудования и деталей для судовых двигателей, систем охлаждения, трубопроводов, работающих в условиях морской воды.
  • Медицинское оборудование: Производство медицинского оборудования, такого как хирургические инструменты, стерилизаторы, аппараты для обработки медицинских отходов, где требуется высокая коррозионная стойкость и стерильность.
  • Пищевая промышленность: Изготовление оборудования для пищевой промышленности, включая резервуары для хранения и транспортировки пищевых продуктов, трубопроводы, оборудование для переработки и упаковки.

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % стали 10Х23Н18

C Si Mn Ni S P Cr Ti
Cu
до 0.1
 до 1
 до 2 
17 — 20
 до 0.02
до 0.035
 22 — 25
 до 0.2
 до 0.3

Твердость стали 10Х23Н18

  • Твердость материала 10Х23Н18 после закалки: HB 10-1= 179 МПа

Механические свойства при Т=20oС стали 10Х23Н18

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Пруток
 Ж60
490
196
35
 50
Закалка 1100 —
1150oC, воздух,
Трубы
холоднодеформированные


529

35


Трубы
горячедеформированные

491
37


Поковки

490
 196
35
40

Физические свойства стали 10Х23Н18

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20


7950

Технологические свойства стали 10Х23Н18

  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Плавка: Сырье, такое как железо, никель, хром, и добавки сплавов, загружаются в электродуговую печь. Плавление происходит при высоких температурах, обычно около 1600-1700°C. Во время плавки происходит удаление примесей и регулируется химический состав сплава.
    • Легирование: Добавляются легирующие элементы, такие как никель, молибден, кремний и алюминий, чтобы достичь требуемых механических и коррозионных свойств. Температура и время легирования зависят от конкретных требований по составу сплава.
    • Очистка и дегазация: После плавки сплав проходит процесс очистки от включений и газов. Для этого могут применяться различные методы, включая вакуумную дегазацию и применение инертных газов.
    • Формовка: После очистки и дегазации сплав заливается в формы или формируется в заготовки при помощи литья под давлением. Температура формовки обычно составляет около 1200-1300°C, в зависимости от типа оборудования.
    • Термическая обработка: После формовки заготовки подвергаются термической обработке, которая может включать закалку и отпуск. Температура закалки обычно составляет около 1000-1100°C, а отпуск проводится при более низких температурах для улучшения механических свойств и снижения напряжений.
    • Поверхностная обработка: После термической обработки заготовки могут подвергаться дополнительной механической обработке, например, шлифовке или полировке, для достижения требуемой точности и гладкости поверхности.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37