info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

10Х7МВФБР

Марка 10Х7МВФБР

Классификация:Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение:

  • Авиационная промышленность: Из этой стали изготавливают критически важные детали для авиационных двигателей, такие как турбины, компрессоры, лопатки, валы и другие элементы, которые подвергаются высоким температурам и нагрузкам.
  • Энергетическая промышленность: Сталь 10Х7МВФБР используется в производстве оборудования для энергетических установок, таких как паровые котлы, теплообменники, турбины и т. д., которые работают в условиях высоких температур и давлений.
  • Нефтегазовая промышленность: Применяется для изготовления оборудования для нефтеперерабатывающих заводов, например, реакторов, колонн, трубопроводов и арматуры, которые могут эксплуатироваться в агрессивных средах при высоких температурах и давлениях.
  • Морская промышленность: Данная сталь используется для производства деталей судового оборудования, таких как валы, винты, рулевые устройства, которые должны обладать высокой прочностью и коррозионной стойкостью в условиях соленой воды.
  • Автомобильная промышленность: В автомобилестроении она может применяться для изготовления частей двигателя, коробок передач, валов и других деталей, которые должны выдерживать высокие нагрузки и температуры.

Химический состав в % материала 10Х7МВФБР

C Ni S P Cr Mo
V
Nb
B
0.07 -0.12
0.5 - 1
до 0.025
до 0.025
6 - 8
0.7 - 1
0.3 - 0.5
0.15 - 0.4
до 0.005

Температура критических точек материала 10Х7МВФБР

  • Ac1=860
  • Ac3(Acm) =905
  • Ar3(Arcm) =435
  • Ar1=350

Механические свойства при Т=20°C материала 10Х7МВФБР

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Трубы
 
Прод.
690
580
20
65
1000
Нормализация
980 - 100 °C
Охлаждение воздух
Отпуск 700 - 730 °C, 3ч
Охлаждение воздух
Заготовка
трубная

Прод.
690
610
18
59
530
Отжиг 800 - 830°C,
Охлаждение печи, 30°C/ч,

Физические свойства материала 10Х7МВФБР

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.46

25.5
7850

510
100 2.396
10.25




200 2.39
11.6




300 2.195
12.4




400 2.006
12.75




500
1.92
13.25




600
1.85
13.6




700
1.685
13.4




800
1.445





T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

  • Подготовка сырья: Начальным этапом производства является подготовка сырья. Металлургические компоненты, такие как железо, никель, хром и другие сплавы, подвергаются специальной обработке и смешиванию в определенных пропорциях для достижения желаемых химических характеристик и состава сплава.
  • Плавка: Смесь сырья плавится в электродуговой печи или конвертере при очень высоких температурах. Во время этого процесса происходит разложение компонентов и формирование равномерного распределения элементов в сплаве.
  • Легирование: Для достижения определенных механических и химических характеристик в сплав добавляются легирующие элементы, такие как молибден, вольфрам, ванадий и др. Это позволяет улучшить прочность, устойчивость к коррозии и другие свойства стали.
  • Отжиг и термическая обработка: Сплав подвергается специальному термическому режиму, включающему отжиг и закалку, чтобы обеспечить оптимальную структуру и свойства. Температуры и скорости нагрева и охлаждения строго контролируются, чтобы достичь требуемых параметров.
  • Горячая и холодная обработка: После термической обработки сплав подвергается горячей и холодной обработке, такой как прокатка, штамповка, волочение и т. д., для формирования конечной формы и размеров деталей.
  • Контроль качества: На каждом этапе производства проводится строгий контроль качества, включая химический анализ, механические испытания и проверку размеров, чтобы гарантировать соответствие стандартам и требованиям заказчика.