10ХНДП

Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций

Дополнение: Сталь легированная хромоникелефосфористая с медью; По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С345К

Применение:

Нефтегазовая промышленность: В нефтегазовой отрасли сталь 10ХНДП используется для изготовления трубопроводов, оборудования для бурения и добычи нефти, а также компонентов для обработки нефтепродуктов на нефтеперерабатывающих заводах.
Автомобильная промышленность: В автомобильном производстве сталь 10ХНДП применяется для изготовления кузовных элементов, деталей двигателей, рам и подвесок грузовых автомобилей.
Строительство: В строительной отрасли сталь 10ХНДП используется для армирования бетонных конструкций, создания металлических элементов мостов, зданий и других сооружений.
Машиностроение: В машиностроении сталь 10ХНДП применяется для изготовления корпусов машин, валов, шестерен, подшипников и других деталей механизмов.

ГОСТ 19281-89

Химический состав в % материала 10ХНДП

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	V	N	Al	Cu	As
до 0.12	0.17 - 0.37	0.3 - 0.6	0.3 - 0.6	до 0.035	0.07 - 0.12	0.5 - 0.8	до 0.12	до 0.008	0.08 - 0.15	0.3 - 0.5	до 0.08

Технологические свойства материала 10ХНДП

Свариваемость: без ограничений.

Механические свойства при Т=20°С материала 10ХНДП

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	-
Лист, ГОСТ 19282-73	5 - 9		480	350	20
Сорт, Класс прочности 345, ГОСТ 19281-2014	до 140		480	345	21

Зарубежные аналоги материала 10ХНДП

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Англия	Польша	Чехия
BS	PN	CSN
S355J0WP WR50A	10HNAP 10XHAP	15217

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности, [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

Относительное сужение, [ % ]

KCU

Ударная вязкость, [кДж / м²]

Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

Модуль упругости первого рода, [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

Плотность материала, [кг/м³]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

Без ограничений: сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая: сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая: для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

Плавка руды и сплавление: В доменной печи руда железа плавится при температуре около 1500-1600°C, образуя чугун. Чугун затем подвергается сплавлению в конвертере при температуре около 1600-1700°C, где добавляются легирующие элементы и удаляется избыточный углерод.
Отжиг: Полученный сплав подвергается отжигу в печи при температуре около 900-1000°C для улучшения пластичности и облегчения последующей обработки.
Прокатка: Отожженный сплав прокатывается при температуре около 1000-1200°C для формирования заготовок или готовых изделий.
Термическая обработка: Затем изделия подвергаются термической обработке: закалке при температуре около 850-900°C, за которой следует отпуск при температуре около 500-600°C, для придания необходимых механических свойств и структуры.
Обработка и отделка: После термической обработки изделия проходят механическую обработку, такую как нарезка, сверление и шлифовка, при комнатной температуре.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо