10ХСНД

Марка: 10ХСНД (10ХСНД-Ш)

Аналог: 16Г2АФ

Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций

Дополнение: Сталь легированная хромокремненикелевая с медью

Применение:

Сталь 10ХСНД широко применяется в производстве элементов сварных металлоконструкций и различных деталей, которым необходимы повышенная прочность и коррозионная стойкость при работе в условиях широкого диапазона температур от —70 до 450 °С. Эти свойства делают её идеальным выбором для применения в сферах, где требуется сочетание прочности, стойкости к коррозии и низкой массы конструкций. Примеры применения включают в себя изготовление деталей в авиационной, автомобильной и морской промышленности, а также в нефтегазовом секторе для создания конструкций, эксплуатируемых в условиях экстремальных температур и агрессивной среды.

ГОСТ 19281-89

Химический состав в % материала 10ХСНД

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	V	N	Cu	As
до 0.12	0.8 - 1.1	0.5 - 0.8	0.5 - 0.8	до 0.035	до 0.03	0.6 - 0.9	до 0.12	до 0.008	0.4 - 0.6	до 0.08

Примечание: Сталь должна быть раскислена Al=0.02-0.06%. Также хим. состав указан в ГОСТ 6713 - 91, ГОСТ 19282-73

Технологические свойства материала 10ХСНД

Свариваемость: без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 10ХСНД

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	-
Лист, ГОСТ 19282-73	5 - 9		540	400	19
Прокат, ГОСТ 6713-91			510-685	390	19		290
Сорт, Класс прочности 390, ГОСТ 19281-2014	до 50		530	390	18

Физические свойства материала 10ХСНД

T	E 10^-5	а 10^6	l	r	C	R 10^9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20
100	1.97		40
200	2.01		39
300	1.95		38
400	1.88		36
500	1.8		34
600	1.69		31
700	1.56		29
800	1.35
900	1.25
T	E 10^-5	a10^6	l	r	C	R 10^9

Зарубежные аналоги материала 10ХСНД

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Болгария
BDS
10ChSND

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности, [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

Относительное сужение, [ % ]

KCU

Ударная вязкость, [кДж / м²]

Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

Модуль упругости первого рода, [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

Плотность материала, [кг/м³]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

Подготовка сырья: Начальный этап производства включает извлечение руды железа из месторождений и её дробление до мелких частиц. Затем происходит обогащение руды для получения концентрата, содержащего высокую концентрацию железа.
Плавка: Полученный концентрат смешивается с другими компонентами, такими как угольный кокс и добавки легирующих элементов. Смесь затем подвергается плавлению в высокотемпературной печи, где происходит превращение в расплавленный чугун.
Конверсия в сталь: Расплавленный чугун направляется в конвертер или электропечь, где из него удаляется избыточный углерод и добавляются другие легирующие элементы для получения требуемых характеристик стали. Этот процесс называется конверсией и позволяет достичь необходимой прочности и устойчивости к коррозии.
Формовка и обработка: Полученная стальная шихта направляется на формовку или литье для создания конечных изделий. После формовки детали проходят механическую обработку, такую как нарезка, сверление и шлифовка, для придания нужной формы и размеров.
Термическая обработка: Заключительным этапом является термическая обработка, которая включает отжиг, закалку и отпуск. Эти процессы позволяют достичь определенной микроструктуры и механических свойств стали.
Контроль качества: На всех этапах производства осуществляется контроль качества, включая химический анализ состава стали, механические испытания и проверку геометрических параметров изделий.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо