info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

10кп

Аналог: 08кп, 15кп, 10

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная

Применение:

  • Сталь Ст10кп широко используется для производства деталей, работающих в условиях повышенной температуры до 450 °С, где требуется обеспечить высокую пластичность и надежность работы. Это могут быть элементы, подвергающиеся воздействию тепла, например, в узлах сборки двигателей, а также детали теплообменных систем и технологического оборудования.
  • Особенно часто сталь Ст10кп используется для изготовления втулок, ушек, шайб, винтов и других деталей после химико-термической обработки, где критичным является сочетание высокой поверхностной твердости и износостойкости с невысокой прочностью сердцевины. Такие детали часто применяются в машиностроении, автомобильной промышленности и других областях, где важны как надежность, так и долговечность конструкций.

ГОСТ 1050-88

Химический состав в % материала 10кп

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.07 - 0.14 до 0.07 0.25 - 0.5 до 0.3 до 0.04 до 0.035 до 0.15 до 0.3 до 0.08

Температура критических точек материала 10кп

  • Ас1 = 732
  • Ac3 (Acm) = 870
  • Ar3 (Arcm) = 854
  • Ar1 = 680

Технологические свойства материала 10кп

  • Свариваемость: без ограничений.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 10кп

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71 4 - 14 270-410 32
Трубы, ГОСТ 10705-80 314 196 25
Сталь калиброван., ГОСТ 10702-78 372 8 55
Полоса, ГОСТ 1577-93 6 - 60 310 185 33 55 Нормализация
Твердость 10кп калиброванного нагартованного, ГОСТ 10702-78 HB 10^-1= 179 МПа
Твердость 10кп, Лист термообработ. ГОСТ 4041-71 HB 10^-1= 114 МПа
Твердость 10кп после отжига, Лист толстый ГОСТ 1577-93 HB 10^-1= 137 МПа

Физические свойства материала 10кп

T E 10^-5 а 10^6 l r C R 10^9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м³ Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.86 7856
100 12.4 58 7832 466 190
200 13.2 54 7800 479 263
300 13.9 49 7765 352
400 14.5 45 7730 512 458
500 14.9 40 7692 584
600 15.1 36 7653 567 734
700 15.3 32 7613 905
800 12.1 29 7582 1081
900 14.8 27 7594 1130
1000 12.6
T E 10^-5 a10^6 l r C R 10^9

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений: - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая: - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая: - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Подготовка сырья: Изначально проводится подготовка сырья, включая сортировку и подготовку металлических сплавов.
  • Плавка: Сырье плавится в печах или конвертерах при высоких температурах. Температура плавления может достигать от 1400°C до 1600°C в зависимости от состава сплава и используемого оборудования.
  • Литье: Плавленая сталь заливается в формы для получения заготовок нужной формы и размера. Температура во время литья обычно составляет от 1400°C до 1600°C.
  • Обработка заготовок: Полученные заготовки подвергаются механической обработке, включая прокатку, штамповку или горячую объемную деформацию. Температура во время этих процессов может варьироваться от 900°C до 1200°C в зависимости от требуемых характеристик заготовок.
  • Термическая обработка: Заготовки подвергаются термической обработке для улучшения их механических свойств. Например, процесс отжига может проводиться при температуре около 900°C в течение нескольких часов.
  • Окончательная обработка: В завершающем этапе производства заготовки подвергаются различным видам механической обработки, например, шлифованию или точению, для придания им требуемых размеров и формы.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37