12ГС

Аналог: 12Г2А, 14Г2А, 15ГС

Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций

Дополнение: Сталь легированная кремнемарганцовистая

Применение:

Машиностроение: Сталь 12ГС используется для изготовления различных деталей и компонентов в машиностроении, таких как валы, шестерни, подшипники, крепежные элементы и другие детали, которые требуют высокой прочности и износостойкости.
Автомобильная промышленность: В автомобильном производстве сталь 12ГС применяется для изготовления различных деталей ходовой части, трансмиссии, кузовных элементов и других компонентов, где необходима сочетание прочности и легкости.
Строительство: В строительстве сталь 12ГС может использоваться для производства строительных каркасов, арматуры, металлических конструкций и других элементов, где требуется высокая прочность и стойкость к воздействию внешних нагрузок.
Энергетика: В энергетической отрасли сталь 12ГС может применяться для изготовления различных деталей оборудования для производства электроэнергии, таких как турбины, генераторы, трубопроводы и другие компоненты, работающие в агрессивных условиях.
Производство инструментов и оборудования: Благодаря своей прочности и износостойкости, сталь 12ГС может использоваться для изготовления различных инструментов, промышленного оборудования, оснастки, штампов и прочих изделий, работающих в условиях повышенных нагрузок и требующих долговечности.

ГОСТ 19281-89

Химический состав в % материала 12ГС

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	V	N	Cu	As
0.09 - 0.15	0.5 - 0.8	0.8 - 1.2	до 0.3	до 0.035	до 0.03	до 0.3	до 0.12	до 0.008	до 0.3	До 0.08

Технологические свойства материала 12ГС

Свариваемость: без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 12ГС

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	-
Лист, Класс прочности 315, ГОСТ 19281-2014	до 60		450	315	26
Лист, ГОСТ 19282-73	4		470	320	26

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности, [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

Относительное сужение, [ % ]

KCU

Ударная вязкость, [кДж / м²]

Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

Модуль упругости первого рода, [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

Плотность материала, [кг/м³]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

Подготовка сырья: Процесс начинается с подготовки сырья, включающей сортировку и очистку руды. Затем руда дробится на мелкие куски и подвергается обогащению для получения концентрата железа. Температура обогащения может быть различной в зависимости от используемой технологии, но обычно составляет около 1200-1300°C.
Плавка: Концентрат железа смешивается с другими добавками, такими как кокс и известь, в соответствии с требуемым составом стали. Затем смесь загружается в доменную печь, где происходит плавление при очень высоких температурах, обычно около 1500-1600°C. В результате этого процесса происходит окисление примесей и образование расплавленного чугуна.
Конверсия в сталь: Полученный чугун перекачивается в конвертер, где добавляются легирующие элементы и уменьшается содержание углерода методом обдува кислородом. Этот процесс, известный как конверсия, позволяет управлять содержанием углерода и других элементов в стали. Температура в конвертере может достигать около 1600-1700°C.
Формовка и формирование заготовок: Полученная сталь затем направляется на формовку, где она отливается в различные формы в соответствии с требованиями заказчика. Это может включать в себя отливку заготовок, прокатку или штамповку. Температура формовки зависит от типа оборудования и конкретной технологии, но обычно находится в диапазоне 1000-1300°C.
Отжиг: После формовки сталь может подвергаться отжигу для снятия внутренних напряжений и улучшения механических свойств. Температура отжига обычно составляет от 600 до 700°C, и процесс может длиться несколько часов в зависимости от типа стали и требуемых характеристик.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо