info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

12Х18Н10Т

Марка 12Х18Н10Т

Аналоги: 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т), 08Х18Г8Н2Т, 08Х22Н6Т, 12Х17Г9АН4, 15Х25Т, 08Х17Т, 12Х18Н9Т

Классификация:Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение:

  • Пищевая промышленность: оборудование для производства пищевых продуктов, включая резервуары для хранения молока, соков, масла; аппараты для сушки, переработки и упаковки пищевых ингредиентов.
  • Химическая промышленность: трубопроводы, емкости и аппараты для хранения и транспортировки агрессивных химических веществ; реакторы и аппараты для химических процессов.
  • Медицинская промышленность: медицинское оборудование и инструменты, такие как стерилизаторы, хирургические инструменты, столы для операций и оборудование для диагностики, где требуется высокая стерильность и долговечность.
  • Фармацевтическая промышленность: аппараты для синтеза и производства лекарственных препаратов; резервуары и контейнеры для хранения фармацевтических ингредиентов и растворов.
  • Автомобильная промышленность: детали выхлопных систем, глушители, муфты, баки для топлива и другие компоненты, где требуется высокая стойкость к коррозии и механическим нагрузкам.
  • Энергетическая промышленность: теплообменники, конденсаторы, аппараты для дистилляции и очистки воды в энергоблоках и энергетических установках.
  • Строительная промышленность: ограждения, перила, лестницы, элементы фасадов зданий и другие архитектурные детали, где требуется высокая стойкость к атмосферным воздействиям и коррозии.

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т

C Si Mn Ni S P Cr Cu
-
до 0.12
до 0.8
до 2
9 - 11
до 0.02 
до 0.035
17 - 19
до 0.3
(5 С - 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20o С материала 12Х18Н10Т

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Трубы
холоднодеформир.,
ГОСТ 9941-81
 

549

35



Трубы горячедеформир.,
ГОСТ 9940-81


529

40



Пруток, ГОСТ 5949-75
до Ø
60

510
196
40
55

Закалка 1020 -
1100oC,Охлажден
ие воздух,
Проволока, ГОСТ 18143-
72


540-
830

20-
25



Поковки, ГОСТ 25054-81
до
1000

510
196
35-
38
40-
52

Закалка 1050 -
1100oC, вода,
Лист толстый, ГОСТ
7350-77


530
235
38


Закалка 1000 -
1080oC,Охлажден
ие вода,
Лист тонкий, ГОСТ
5582-75


530
205
40


Закалка 1050 -
1080oC,Охлажден
ие вода,
Лист тонкий нагартован.,
ГОСТ 5582-75


880-
1080

10



Лист тонкий
полунагартован., ГОСТ
5582-75


740

25



Твердость 12Х18Н10Т , ПоковкиГОСТ 25054-81
HB 10-1= 179 МПа

Физические свойства материала 12Х18Н10Т

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.98

15
7920

725
100 1.94
16.6
16

462
792
200 1.89
17
18

496
861
300 1.81
17.2
19

517
920
400 1.74
17.5
21

538
976
500
1.66
17.9
23

550
1028
600
1.57
18.2
25

563
1075
700
1.47
18.6
27

575
1115
800

18.9
26

596

900

19.3




T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т

  • Свариваемость: без ограничений
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
  • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Начальный этап включает в себя подготовку сырья, которое обычно состоит из железорудного концентрата, легирующих добавок (например, хром, никель, марганец) и других компонентов. Сырье измельчается и смешивается для обеспечения равномерного состава.
    • Плавка: Смесь сырья плавится в металлургической печи, чтобы образовать расплав. Температура плавления зависит от конкретного состава стали, но обычно находится в диапазоне от 1400°C до 1500°C.
    • Литье или прокатка: Полученный расплав может быть направлен на литье или прокатку. При литье расплав заливается в формы для создания заготовок различных форм и размеров. При прокатке расплав проходит через прокатные станы, где его прокатывают в листы или другие формы.
    • Термическая обработка: Заготовки подвергаются термической обработке для придания стали нужных механических свойств и структуры. Этот процесс включает нагрев заготовок до определенной температуры, а затем их охлаждение. Например, для образования аустенитной структуры температура нагрева может составлять около 1000°C, а для закалки - около 1050°C.
    • Отделка: Завершающий этап включает в себя обработку поверхности стали, такую как шлифовка, полировка или нанесение защитных покрытий, чтобы обеспечить требуемый внешний вид и защиту от коррозии.