info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

12Х18Н9

Марка 12Х18Н9

Зарубежный аналог:AISI 304

Классификация:Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение:

  • Изготовление труб: Благодаря своей прочности и устойчивости к коррозии, сталь 12Х18Н9 широко используется в производстве труб. Эти трубы могут применяться в различных областях, включая нефтегазовую промышленность, химическое производство, и водоснабжение.
  • Изготовление деталей и конструкций: Свариваемость стали 12Х18Н9 делает ее идеальным выбором для изготовления деталей и конструкций, требующих точечной сварки. Это могут быть крепежные элементы, стальные конструкции, каркасы, а также детали для автомобильной промышленности.
  • Промышленные приложения: Благодаря своей аустенитной структуре, сталь 12Х18Н9 может применяться в различных промышленных приложениях. Это включает в себя изготовление деталей для агрегатов, оборудования для пищевой промышленности, медицинского оборудования и многого другого.
  • Холоднокатаный лист и лента: Сталь 12Х18Н9 также широко используется в качестве холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности. Эти материалы могут применяться в автомобильной промышленности, производстве бытовой техники, а также в строительстве для создания различных деталей и компонентов.

Химический состав в % материала 12Х18Н9

C Si Mn Ni S P Cr
до 0.12
 до 0.8
 до 2 
8 - 10
до 0.02
до 0.035
 17 - 19

Технологические свойства материала 12Х18Н9

  • Свариваемость: без ограничений.

Механические свойства при Т=20o С материала 12Х18Н9

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Трубы
горячедеформир.,
ГОСТ 9940-81
  
529
40


Трубы
холоднодеформир.,
ГОСТ 9941-81

549
37


Пруток, заданой
прочности , ГОСТ
18907-73

640-
880

20


Пруток, ГОСТ 5949-75
 Ø 60
490
 196
 45
 55
Закалка 1050 -
1100oC,Охлаждение
воздух,
Пруток нагартован.,
ГОСТ 18907-73

880-
930




Поковки, ГОСТ 25054-
81


490
196
35-
40
 40-
48

Лист толстый, ГОСТ
7350-77

530
 215
38

Закалка 1050 -
1120oC,Охлаждение
вода,
Лист тонкий, ГОСТ
5582-75

540
195
38

Закалка 1050 -
1080oC,Охлаждение
вода,
Лист тонкий
нагартован., ГОСТ
5582-75

930-
1230
13


Лист тонкий
нагартован., ГОСТ
4986-79

980
3-5


Твердость 12Х18Н9, Поковки ГОСТ 25054-81
 HB 10-1= 179 МПа

Физические свойства материала 12Х18Н9

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.05
15
7900
725
100 2.02
16.6
 16.3
 7860
 504
792
200 1.97
 17
17.5
7820
860
300 1.9
17.2
 18.8
7780
920
400 1.81
17.5
21.3
7740
976
500
 1.73
17.9
 23
 7690
1028
600
 1.6
18.2
 26.8
 7650
1070
700
 1.5
18.6
25.9
7600

1117
800
18.9

7560

900
19.3



T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Производство начинается с подготовки сырья. Обычно в качестве основного компонента используется железная руда, которая подвергается процессу обогащения для удаления примесей и получения высококачественного железа.
    • Плавка и конвертирование: Сырье плавится в конвертере или электропечи при высоких температурах. Для производства стали 12Х18Н9 часто используется электрошлаковый метод или метод электроуглеродного производства.
    • Легирование и десульфурация: В этом этапе к расплавленной стали могут добавляться специальные легирующие добавки для достижения нужных характеристик. Также проводится процесс десульфурации для удаления серы из расплава.
    • Очистка и дегазация: Для улучшения качества стали производится процесс очистки и дегазации, в результате которого из расплава удаляются вредные примеси и газы, такие как кислород и азот.
    • Литье и формовка: После достижения требуемого химического состава расплавленная сталь заливается в формы для получения нужной формы и размеров заготовок.
    • Прокатка или экструзия: Полученные заготовки подвергаются процессу прокатки или экструзии для формирования окончательного продукта. Эти операции могут проводиться как при высоких, так и при низких температурах в зависимости от требуемых свойств стали.
    • Отжиг и термообработка: Для улучшения механических свойств и уменьшения внутренних напряжений производится отжиг или термообработка. Это позволяет получить нужную структуру и твердость стали.
    • Отделка и контроль качества: После окончания всех технологических процессов проводится отделка поверхности и контроль качества, чтобы удостовериться в соответствии продукции требованиям стандартов и спецификаций.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37