12Х18Н9Т

Марка 12Х18Н9Т

Классификация:Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение:

Химическая промышленность: реакторы, аппараты для дистилляции, емкости для хранения агрессивных химических реагентов, насосы для перекачки кислот и щелочей. Температурный диапазон: От комнатной температуры до 100°C.
Нефтегазовая промышленность: трубопроводы, оборудование для нефтепереработки (реакторы, котлы, дистилляционные колонны), скважинное оборудование (насосы, обсадные трубы). Температурный диапазон: От -40°C до 200°C.
Пищевая промышленность: баки для хранения и транспортировки молока, соков, масла; оборудование для переработки продуктов (миксеры, аппараты для упаковки); теплообменники для нагрева и охлаждения пищевых продуктов. Температурный диапазон: От комнатной температуры до 150°C.
Фармацевтическая промышленность: реакторы для синтеза лекарственных препаратов, баки для хранения ингредиентов, емкости для хранения и транспортировки реактивов. Температурный диапазон: От комнатной температуры до 120°C.
Автомобильная промышленность: выхлопные системы, глушители, катализаторы, муфты, трубопроводы. Температурный диапазон: От -40°C до 600°C.
Энергетика: теплообменники для энергоблоков, котлы для генерации пара, турбины, реакторы для ядерной энергетики. Температурный диапазон: От комнатной температуры до 600°C.
Медицинская промышленность: медицинское оборудование (стерилизаторы, аппараты для медицинских исследований), медицинские инструменты (хирургические ножи, зажимы). Температурный диапазон: От комнатной температуры до 200°C.

Зарубежный аналог: AISI 321

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % материала 12Х18Н9Т

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	-
до 0.12	до 0.8	до 2	8 - 9.5	до 0.02	до 0.035	17 - 19	до 0.3	(5 С - 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20o С материала 12Х18Н9Т

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Пруток, ГОСТ 5949- 75	до Ø 60		540	196	40	55		Закалка 1020 - 1100oC,Охлаждение воздух,
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73			880- 930
Проволока, ГОСТ 18143-72			590- 880		20- 25
Поковки, ГОСТ 25054-81	до 1000		510	196	35- 40	40- 48		Закалка 1050 - 1100oC,
Лист толстый, ГОСТ 7350-77			530	215	38			Закалка 1030 - 1080oC,Охлаждение вода

Твердость 12Х18Н9Т, ПоковкиГОСТ 25054-81

HB 10-1= 170 МПа

Физические свойства материала 12Х18Н9Т

T	E 10— 5	а 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.95			7900		725
100	1.89	16.6	16	7860	469	792
200	1.82	17	18	7820	486	861
300	1.75	17.6	20	7780	498	920
400	1.67	18	21	7740	511	976
500		18.3	23	7690	519	1028
600	1.53	18.6	25	7650	528	1075
700	1.43	18.9	26	7600	532	1117
800	1.35	19.3	28	7560	544	1149
900		19.5	29	7510	548	1176
1000		20.1
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 12Х18Н9Т

Свариваемость: без ограничений.

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности , [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

Относительное сужение , [ % ]

KCU

Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

Модуль упругости первого рода , [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

Плотность материала , [кг/м3]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Технология изготовления:

Выбор сырья: Процесс начинается с тщательного отбора высококачественных сырьевых материалов. В качестве основного компонента для изготовления стали 12Х18Н9Т используется высококачественное железорудное сырье. Кроме того, для достижения определенных характеристик стали могут использоваться легирующие добавки, такие как никель, хром, марганец и молибден. Например, добавка никеля увеличивает устойчивость к коррозии, а хром улучшает механические свойства и стойкость к окислению.
Плавка и легирование: В специальных металлургических печах происходит плавление сырья с последующим легированием, то есть добавлением специальных элементов. Пропорции и типы легирующих добавок тщательно контролируются, чтобы обеспечить требуемый химический состав и свойства стали.
Очистка и обработка расплава: Полученный расплав проходит через процесс очистки от примесей и инготирования, при котором он формируется в виде специальных заготовок (инготов) для последующей обработки.
Прокатка или литье: Инготы могут быть подвергнуты либо прокатке, либо литью, в зависимости от требуемой формы и размеров конечного изделия. Прокатка проводится на специальных прокатных станах, а литье - в формы при помощи различных литейных технологий.
Термическая обработка: Полученные заготовки подвергаются термической обработке, включающей нагрев до определенной температуры и последующее охлаждение. Этот процесс позволяет достичь нужной структуры и механических свойств стали.
Обработка поверхности и отделка: После термической обработки заготовки могут быть подвергнуты дополнительной обработке поверхности, такой как полировка, шлифовка, нанесение защитных покрытий и прочее, чтобы обеспечить требуемый внешний вид и защиту от коррозии.
Контроль качества: На каждом этапе производства проводится контроль качества, включающий в себя различные лабораторные и инструментальные анализы, чтобы гарантировать соответствие стали требуемым стандартам и спецификациям.

8 (343) 302-27-37 info@altermet.ru

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37