info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

12Х25Н16Г7АР

Марка 12Х25Н16Г7АР

Классификация:Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение:

  • Химическая промышленность: Эта сталь используется для изготовления реакторов, емкостей, трубопроводов и арматуры, которые контактируют с агрессивными химическими веществами в процессе производства химических продуктов, удобрений и других химических соединений.
  • Нефтегазовая промышленность: В нефтеперерабатывающих заводах эта сталь применяется для изготовления аппаратуры для дистилляции нефти, оборудования для подземных хранилищ и трубопроводов для транспортировки нефти и газа.
  • Энергетический сектор: В энергетической отрасли сталь 12Х25Н16Г7АР используется в турбинах, котлах, оборудовании для теплообмена и трубопроводах, обеспечивая надежность и долговечность при высоких температурах и давлениях.
  • Авиационная и космическая промышленность: Эта сталь применяется в изготовлении двигателей, обшивки самолетов и космических аппаратов, систем теплообмена и охлаждения, обеспечивая высокую прочность и легкость конструкций.
  • Автомобильная промышленность: В автомобильном производстве сталь 12Х25Н16Г7АР используется в системах выпуска и выхлопа, топливных баках, трубопроводах охлаждающей жидкости и в других элементах, где необходима высокая коррозионная стойкость и прочность.

Химический состав в % материала 12Х25Н16Г7АР

Fe
 C Si Mn Ni S P Cr B
47.815 - 57
до 0.12
до 1
 5 - 7 
15 - 18
 до 0.02
до 0.035
23 - 26
до 0.01

Механические свойства при Т=20o С материала 12Х25Н16Г7АР

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Пруток, ГОСТ
5949-75
   до Ø
60

690
 325
40
45
Закалка 1050 -
1150oC,Охлаждение воздух,
Лист толстый,
ГОСТ 7350-77

740
390
 50

Закалка 1050 -
1150oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий,
ГОСТ 5582-75


980
35

Закалка 1050 -
1100oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий,
ГОСТ 4986-79


690
15-30

Закалка 1050 - 1100oC,
воздух,
Профили

Прод.
 700
 330
40

Нагрев 1100 - 1150oC, воздух,

Физические свойства материала 12Х25Н16Г7АР

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.965

13.82
 7820
1060
100 1.894
16.6
 15.07

1100
200 1.815
16.2
16.33

1170
300 1.74
 16.8
 17.59

1200
400 1.66
 17.4
19.26

1240
500
 1.595
18
 20.94


1280
600
 1.495
18.3
22.19


1310
700
 1.41
 18.5
23.87


1330
800
 1.335
 18.7
25.54

1360
900
 1.3
 18.9
27.63

1390
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 12Х25Н16Г7АР

  • Свариваемость: без ограничений.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Плавление и легирование: Начальным этапом является плавление основных компонентов стали, таких как железо, никель, хром и другие легирующие элементы. Процесс происходит в электропечах при экстремально высоких температурах, превышающих 1500 градусов Цельсия. Важно поддерживать оптимальный баланс компонентов для достижения требуемых свойств стали.
    • Литье и формовка: Расплавленная сталь заливается в формы, где происходит её формовка согласно необходимым размерам и геометрии изделий. Этот этап также включает формирование под давлением для создания более сложных деталей.
    • Термическая обработка: После формовки заготовки подвергаются термической обработке, включающей отжиг. Отжиг проводится при температурах от 1000 до 1200 градусов Цельсия для нормализации структуры и обеспечения необходимых механических свойств материала.
    • Вакуумная обработка: Для обеспечения высокой чистоты и однородности структуры, сталь может подвергаться дополнительной обработке в вакуумной среде при температуре около 1100 градусов Цельсия.
    • Закалка и отпуск: После термической обработки, заготовки проходят процесс закалки, который обеспечивает необходимую твердость и прочность. Затем они подвергаются отпуску для снятия внутренних напряжений и повышения пластичности. Температуры для закалки составляют от 950 до 1050 градусов Цельсия, а для отпуска - от 700 до 800 градусов Цельсия.
    • Обработка поверхности и финальная отделка: После термической обработки, изделия могут подвергаться механической обработке и полировке для достижения требуемых размеров, формы и поверхностной отделки.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37