12Х2МВ8ФБ

Марка 12Х2МВ8ФБ (ЭП503)

Классификация:Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение:

Сталь 12Х2МВ8ФБ находит широкое применение в энергетическом машиностроении, особенно для изготовления труб, которые предназначены для длительной эксплуатации при высоких температурах до 650 °C. Эти трубы играют важную роль в различных энергетических установках, таких как энергетические станции, паровые котлы и прочие системы, где высокие температуры и долгосрочная надежность являются ключевыми факторами.
Благодаря своим высоким прочностным и теплостойким характеристикам, сталь 12Х2МВ8ФБ обеспечивает надежное функционирование трубных систем при высоких температурах и давлениях. Это позволяет использовать их в условиях, где необходима высокая стойкость к окислению, коррозии и механическим нагрузкам, что характерно для работы в энергетическом машиностроении.

Химический состав в % материала 12Х2МВ 8ФБ

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	W	V	Nb
0.07 - 0.12	0.4 - 0.7	0.4 - 0.7	до 0.5	до 0.025	до 0.025	2.1 - 2.6	0.5 - 0.7	7 - 8.5	0.2 - 0.35	0.8 - 1.2

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х2МВ8ФБ

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Трубы	Ø 32 x 6	Прод.	910	750	16	47	900

Физические свойства материала 12Х2МВ8ФБ

T	E 10— 5	а 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20			24.3	8010		410
100	2.17	10.25
200	2.09	11.6
300	2.04	11.6
400	1.88	11.6
500	1.72	13.85
600	1.57	12.7
700	1.42	14.95
800	1.32	10.5
900	1.24	13.85

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности , [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

Относительное сужение , [ % ]

KCU

Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

Модуль упругости первого рода , [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

Плотность материала , [кг/м3]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

Выбор сырья: Изготовление стали начинается с тщательного выбора качественного сырья, такого как легирующие элементы и чистая чугуномасса, чтобы обеспечить требуемые механические и термические свойства.
Плавка: Сырье плавится в электросталеплавильных или конвертерных печах при очень высоких температурах (около 1500-1600°C), чтобы получить равномерное распределение легирующих элементов и удалить примеси..
Легирование: Для достижения необходимых свойств добавляются легирующие элементы, такие как молибден, ванадий и другие, в определенных пропорциях.
Отжиг: После формования заготовок происходит термическая обработка, включающая отжиг при определенных температурах (примерно 1000-1100°C) и времени для снижения напряжений и улучшения механических свойств.
Формование: Стальная заготовка формируется с использованием различных методов, таких как ковка, прокатка или литье, в зависимости от конечного назначения детали.
Обработка: Заготовки проходят механическую обработку, включая точение, фрезерование, шлифование и другие операции для придания требуемой формы, размеров и поверхностной отделки.
Контроль качества: Весь процесс изготовления контролируется с помощью современных методов контроля качества, включая визуальный осмотр, испытания на механические свойства и химический анализ, чтобы гарантировать соответствие стали требованиям стандартов и спецификаций

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо