info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

12ХН3А

Аналоги: 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2Н4А, 20ХНР

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Дополнение: Сталь хромоникелевая

Применение:

  • Сплав 12ХН3А находит широкое применение в производстве цементуемых деталей, где требуются высокие показатели прочности, пластичности и вязкости сердцевины, а также высокая поверхностная твердость. Примерами таких деталей являются шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие механические компоненты. Эти детали работают под действием сильных ударных нагрузок или при низких температурах до -100 °C, что делает сплав 12ХН3А незаменимым материалом для производства оборудования, работающего в условиях экстремальных нагрузок и низких температур.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 12ХН3А

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.09 - 0.16 0.17 - 0.37 0.3 - 0.6 2.75 - 3.15 до 0.025 до 0.025 0.6 - 0.9 до 0.3

Температура критических точек материала 12ХН3А

  • Ас1 = 715
  • Ac3 (Acm) = 773
  • Ar3 (Arcm) = 726
  • Ar1 = 659
  • Mn = 380

Технологические свойства материала 12ХН3А

  • Свариваемость: ограниченно свариваемая.
  • Флокеночувствительность: чувствительна
  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 12ХН3А

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Трубы, ГОСТ 21729-76 490 16
Пруток, ГОСТ 4543-71 Ø 15 930 685 11 55 880 Закалка и отпуск
Твердость 12ХН3А после отжига, ГОСТ 4543-71 HB 10^-1 = 217 МПа

Физические свойства материала 12ХН3А

T E 10^-5 а 10^6 l r C R 10^9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м³ Дж/(кг·град) Ом·м
20 2 7850
100 11.8 31 7830
200 13 7800
300 14 7760
400 14.7 26 7720 528
500 15.3 7680 540
600 15.6 7640 565
T E 10^-5 a10^6 l r C R 10^9

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология сварки:

  • Подготовка поверхности: Первоначально, поверхности соединяемых деталей очищаются от загрязнений, ржавчины и жира с помощью специальных инструментов и химических растворов. Это необходимо для обеспечения качественного сварного шва.
  • Настройка оборудования: Затем подбираются необходимые параметры для сварочного оборудования, такие как ток, напряжение, скорость подачи проволоки или электрода. Эти параметры зависят от типа сварки и материалов, которые необходимо соединить.
  • Налаживание сварочного оборудования: После настройки параметров, сварочное оборудование настраивается на правильную работу. Это включает в себя установку сварочного аппарата, выбор необходимых электродов или проволоки, и подготовку защитных газов.
  • Сварка: Непосредственно процесс сварки начинается с подачи тока через электрод или проволоку, что приводит к плавлению металла. Расплавленный металл затем соединяется с помощью формирования сварного шва.
  • Контроль качества: После завершения сварочных работ, проводится визуальный и/или дефектоскопический контроль сварного соединения для обнаружения дефектов, таких как трещины или наплавления. При необходимости, производится повторная обработка или доработка сварного шва.