13Х11Н2В2МФ

Технология изготовления:

• Подготовка сырья: Производство стали начинается с подготовки сырья, которое обычно включает в себя железную руду, уголь и другие добавки. Сырье подвергается дроблению, перемешиванию и обогащению, чтобы получить оптимальное химическое состав и физические свойства.
• Плавка: После подготовки сырья оно загружается в электродуговую печь или конвертер, где происходит плавка при высоких температурах, обычно около 1600- 1700°C. В процессе плавки происходит удаление примесей и регулировка химического состава сплава.
• Легирование: Для придания стали определенных механических и коррозионных свойств в сплав добавляются легирующие элементы, такие как никель, молибден, кремний и алюминий. Температура и время легирования зависят от конкретных требований по составу сплава.
• Очистка и дегазация: После плавки сплав проходит процесс очистки от включений и газов. Для этого могут применяться различные методы, включая вакуумную дегазацию и применение инертных газов.
• Формовка: После очистки и дегазации сплав заливается в формы или формируется в заготовки при помощи литья под давлением. Температура формовки обычно составляет около 1200-1300°C, в зависимости от типа оборудования.
• Термическая обработка: Заготовки подвергаются термической обработке, которая может включать закалку и отпуск. Температура закалки обычно составляет около 1000-1100°C, а отпуск проводится при более низких температурах для улучшения механических свойств и снижения напряжений.
• Поверхностная обработка: После термической обработки заготовки могут подвергаться дополнительной механической обработке, такой как шлифовка или полировка, для достижения требуемой точности и гладкости поверхности.