13Х14Н3В2ФР

Марка 13Х14Н3В2ФР

Классификация:Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение:

Промышленные котлы и оборудование: Сталь 13Х14Н3В2ФР часто используется для изготовления высоконагруженных деталей в промышленных котлах, парогенераторах и другом оборудовании, работающем при высоких температурах до 550 °C. Её механические свойства и устойчивость к окислительному износу делают её незаменимой для таких условий эксплуатации.
Трубопроводная арматура: Изделия из этого сплава также широко применяются в трубопроводной арматуре, где требуется высокая прочность и устойчивость к окислению. Это могут быть фланцы, арматурные детали, запорная арматура и другие компоненты, работающие в условиях повышенной влажности и при высоких температурах.
Машиностроение и авиационная промышленность: В авиационной и машиностроительной промышленности сталь 13Х14Н3В2ФР применяется для изготовления высоконагруженных деталей, таких как шестерни, валы, болты и другие элементы трансмиссии. Её мартенситная структура обеспечивает высокую прочность и износостойкость, что важно для работы в условиях высоких нагрузок.

Химический состав в % материала 13Х14Н3В2ФР

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	W	V	Ti	B
0.1 - 0.16	до 0.6	до 0.6	2.8 - 3.4	до 0.025	до 0.03	13 - 15	1.6 - 2.2	0.18 - 0.28	до 0.05	до 0.004

Механические свойства при Т=20oС материала 13Х14Н3В2ФР

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Пруток, ГОСТ 5949-75	до Ø 60		930	735	14	55	880	Закалка 1040 - 1060oC, масло, Отпуск 640 - 680oC, воздух,
Пруток, ГОСТ 5949-75			1130	885	12	50	690	Закалка 1040 - 1060oC, воздух, Отпуск 540 - 580oC, воздух,

Твердость 13Х14Н3В2ФР после отжига, ПрутокГОСТ 5949-75	HB 10-1= 302 МПа

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности , [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

Относительное сужение , [ % ]

KCU

Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

Модуль упругости первого рода , [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

Плотность материала , [кг/м3]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

Плавление металла: Сначала проводится плавка основных металлических компонентов, таких как железо, никель и хром, в электропечах. Температура плавления различных металлов варьируется, но обычно составляет от 1200 до 1600 °C.
Легирование и сплавление: В этом этапе добавляются легирующие элементы, такие как ванадий, молибден и фосфор, для придания сплаву необходимых свойств. Температура обычно составляет от 1450 до 1600 °C.
Литье заготовок: Полученная металлическая масса заливается в формы или литейные формы для создания заготовок требуемой формы и размеров. Температура при литье обычно составляет от 1300 до 1500 °C.
Термическая обработка: аготовки подвергаются термической обработке для улучшения их механических свойств и структуры. Это может включать нагрев до высоких температур, например, 1100-1200 °C, с последующим охлаждением в контролируемой среде.
Механическая обработка: Заготовки подвергаются механической обработке, такой как прокатка, штамповка, фрезерование и т. д., для придания им окончательной формы и размеров.
Контроль качества: На каждом этапе производства проводится контроль качества, включая визуальный осмотр, испытания на прочность и химический анализ, чтобы гарантировать соответствие требованиям.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо