14Г2

Аналог: 15ХСНД

Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций

Дополнение: Сталь нелегированая качественная марганцовистая

Применение:

Нефтегазовая промышленность: Сталь 14Г2 используется для изготовления трубопроводов, буровых оборудований, а также элементов конструкций нефтегазовых сооружений, таких как вышки, насосы и резервуары.
Судостроение и морские конструкции: Благодаря своей прочности и коррозионной стойкости, сталь 14Г2 применяется в судостроении для создания корпусов судов, морских платформ, а также различных морских конструкций.
Автомобильная промышленность: В производстве автомобилей и грузовых автомобилей сталь 14Г2 используется для изготовления кузовных элементов, ходовой части, а также структурных компонентов, обеспечивая прочность и безопасность транспортных средств.
Строительство и инфраструктура: В строительстве сталь 14Г2 применяется для изготовления мостов, метрополитенов, а также других инженерных конструкций, где требуется высокая прочность и долговечность материала.
Энергетика: В энергетическом секторе сталь 14Г2 используется для изготовления турбин, тепловых электростанций и другого оборудования, работающего в условиях повышенных нагрузок и температур.

ГОСТ 19281-89

Химический состав в % материала 14Г2

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	V	N	Cu	As
0.12 - 0.18	0.17 - 0.37	1.2 - 1.6	до0.3	до 0.035	до 0.03	до 0.3	до 0.12	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 19282-73

Температура критических точек материала 14Г2

Ас1 = 709
Ac3 (Acm) = 825

Технологические свойства материала 14Г2

Свариваемость: ограниченно свариваемая.

Механические свойства при Т=20°С материала 14Г2

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	-
Лист, Класс прочности 390, ГОСТ 19281-2014	до 50		510	390	19
Лист, ГОСТ 19282-73	5 - 9		470	340	21

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности, [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

Относительное сужение, [ % ]

KCU

Ударная вязкость, [кДж / м²]

Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

Модуль упругости первого рода, [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

Плотность материала, [кг/м³]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

Подготовка сырья: Процесс начинается с подготовки сырья, включающей сортировку и очистку руды. Затем руда дробится на мелкие куски и подвергается обогащению для получения концентрата железа.
Плавка: Концентрат железа смешивается с другими добавками, такими как кокс и известь, в соответствии с требуемым составом стали. Затем смесь загружается в доменную печь, где происходит плавление при очень высоких температурах, обычно около 1500-1600°C. В результате этого процесса происходит окисление примесей и образование расплавленного чугуна.
Конверсия в сталь: Полученный чугун перекачивается в конвертер, где добавляются легирующие элементы и уменьшается содержание углерода методом обдува кислородом. Этот процесс, известный как конверсия, позволяет управлять содержанием углерода и других элементов в стали.
Формовка и формирование заготовок: Полученная сталь затем направляется на формовку, где она отливается в различные формы в соответствии с требованиями заказчика. Это может включать в себя отливку заготовок, прокатку или штамповку.
Отжиг: После формовки сталь может подвергаться отжигу для снятия внутренних напряжений и улучшения механических свойств. Температура отжига обычно составляет от 600 до 700°C, и процесс может длиться несколько часов в зависимости от типа стали и требуемых характеристик.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо