info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

14Г2АФ

Аналог: 16Г2АФ

Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций

Дополнение: Сталь легированная марганцово-ванадиевая с азотом; По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С390

Применение:

  • Нефтегазовая промышленность: В этой сфере сталь 14Г2АФ применяется для создания трубопроводов, оборудования для бурения и насосов, обеспечивая надежную и долговечную работу на нефтяных и газовых месторождениях.
  • Строительство: В строительстве этот материал используется для конструкций зданий, мостов и других инженерных сооружений, гарантируя их высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.
  • Автомобильная промышленность: В этой области сталь 14Г2АФ применяется для изготовления различных деталей автомобилей, таких как кузовные элементы, ходовая часть и детали двигателя, обеспечивая безопасность и долговечность автомобилей.
  • Машиностроение: В машиностроении этот материал используется для создания прочных компонентов механизмов, инструментов и оборудования, где требуется высокая надежность и устойчивость к нагрузкам.
  • Энергетическая отрасль: В энергетике сталь 14Г2АФ используется для производства оборудования для генерации электроэнергии, такого как турбины и генераторы, обеспечивая надежную работу в различных энергетических установках.

ГОСТ 19281-89

Химический состав в % материала 14Г2АФ

C Si Mn Ni S P Cr V N Cu As
0.12 - 0.18 0.3 - 0.6 1.2 - 1.6 до 0.3 до 0.035 до 0.03 до 0.4 0.07 - 0.12 0.015 - 0.025 до 0.3 до 0.08

Технологические свойства материала 14Г2АФ

  • Свариваемость: без ограничений.

Механические свойства при Т=20°С материала 14Г2АФ

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Лист, ГОСТ 19282-73 5 - 9 550 400 20
Лист, Класс прочности 390, ГОСТ 19281-2014 до 50 510 390 19
Прокат 4 550 20 Нормализация

Физические свойства материала 14Г2АФ

T E 10^-5 а 10^6 l r C R 10^9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м³ Дж/(кг·град) Ом·м
20
100 1.96 46
200 44
300 1.94 42
400 1.86 40
500 1.77 36
600 1.67 33
700 1.48 29
800 1.24
900 1.06
T E 10^-5 a10^6 l r C R 10^9

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Подготовка сырья: Руда железа подвергается сортировке, дроблению и обогащению при высоких температурах около 1200-1300°C для оптимального извлечения железа из руды.
  • Плавка: Полученный концентрат железа смешивается с добавками и плавится в доменной печи при очень высоких температурах, обычно около 1500-1600°C, для образования расплавленного чугуна.
  • Конверсия в сталь: Расплавленный чугун направляется в конвертер, где при температуре около 1600-1700°C происходит процесс конверсии. Здесь избыточный углерод удаляется, а легирующие элементы добавляются для формирования стали с нужными характеристиками.
  • Формовка и обработка: Полученная сталь направляется на формовку и обработку при различных температурах, чтобы придать ей желаемую форму и структуру.
  • Отжиг и закалка: В завершающих этапах сталь может подвергаться отжигу при температуре около 600-700°C для снятия внутренних напряжений и закалке при определенных температурах для придания необходимых механических свойств.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37