info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

14Х17Н2

Марка 14Х17Н2

Классификация: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение:

  • Нефтегазовая промышленность: В компрессорных машинах, которые используются для сжатия и транспортировки нефтегазовой продукции, а также в трубопроводах и агрегатах, где среда является агрессивной и температуры могут достигать 600 °C.
  • Химическая промышленность: В сварных конструкциях для установок по химической переработке, где присутствуют химически агрессивные среды и высокие температуры, например, в реакторах и колоннах дистилляции.
  • Энергетический сектор: В крепежных деталях и сварных конструкциях для энергетических установок, таких как котельные и электростанции, где температуры могут быть высокими из-за работы оборудования.
  • Металлургия и обработка металлов: В оборудовании для обработки металлов при высоких температурах, таком как печи, пресс-формы и другие машины, работающие в агрессивных условиях.
  • Авиационная и автомобильная промышленность: В компрессорах и двигателях, которые работают при высоких температурах, а также в сварных конструкциях и крепежных деталях для авиационных и автомобильных систем.

Химический состав в % материала 14Х17Н2

C Si Mn Ni S P Cr Ti
Cu
0.11 - 0.17
 до 0.8
 до 0.8
1.5 - 2.5
до 0.025
до 0.03
16 - 18
до 0.2
до 0.3

Температура критических точек материала 14Х17Н2

  • Ac1= 720
  • Ac3(Acm) = 830
  • Ar1= 700

Зарубежные аналоги материала 14Х17Н2

  • AISI, ASTM 431 (США) – массовая доля хрома 16-18 %, никеля – до 2,5 %;
  • DIN, WNr X20CrNi72, X22CrNi17(Германия) – содержит хром (16 %), никель (2 %);
  • AFNOR Z15CN16-02 (Франция);
  • JIS SUS431 (Япония);
  • 2321 (Швеция);
  • BS 431S29 (Великобритания).

Механические свойства при Т=20o С материала 14Х17Н2

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Пруток, ГОСТ
5949-75
   Ø 60

108
0
 835
 10
 30
 490
Закалка 975 - 1040oC, масло,
Отпуск 275 - 350oC, воздух,
Пруток, ГОСТ
5949-75
   Ø 60

835
 635
16
55
 750
Закалка 1000 - 1030oC, масло,
Отпуск 620 - 660oC, воздух,
Поковки,
 до
686
 539
 12-
 30-
490-
Закалка 980 - 1020oC, масло,
ГОСТ 25054-
81
 1000



15
40
 590
 Отпуск 680 - 700oC, воздух,
Лист толстый,
ГОСТ 7350-77

1080
 885
10

Закалка и отпус
Твердость 14Х17Н2 после закалки и отпуска, ГОСТ 25054-81
 HB 10-1= 228 - 293 МПа
Твердость 14Х17Н2 после отжига, ПрутокГОСТ 5949-75
 HB 10-1= 285 МПа
Твердость 14Х17Н2 после отжига, ПрутокГОСТ 18907-73
HB 10-1= 302 МПа

Физические свойства материала 14Х17Н2

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.97

20.9
7750
720
100
9.8
 21.7

780
200
10.6
 22.6


840
300 1.67
 10.8
 23.4


890
400
11
 24.3

990
500
 1.51
11.1
25.1

1040
600
 1.36
 11.8
25.9


1110
700
11
26.8

1130
800
10.7
 28


1160
900
11.4
29.7

1170
1000
11.5



1180
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 14Х17Н2

  • Свариваемость: трудносвариваемая.
  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Сырье для производства стали (чугун, лом, легированные материалы) подвергается анализу и сортировке в соответствии с требуемыми химическими характеристиками.
    • Плавка: Подготовленное сырье плавится в электросталеплавильной печи или конвертере, где происходит расплавление и образование расплавленной стали.
    • Литье или формовка: Расплавленная сталь заливается в формы или литейные формы, где она затвердевает и принимает нужную форму.
    • Прокатка или ковка: Затвердевшая сталь подвергается прокатке или ковке для придания ей нужной формы и размеров. В этом процессе также может осуществляться упрочнение стали путем деформации.
    • Термическая обработка: Полученные заготовки подвергаются термической обработке для улучшения их механических свойств, таких как прочность и устойчивость к коррозии. Этот процесс может включать нагрев до определенной температуры, выдержку и последующее охлаждение.
    • Отделка и обработка поверхности: Заготовки подвергаются обработке поверхности, например, шлифовке или полировке, для достижения требуемого внешнего вида и гладкости.
    • Контроль качества: После завершения всех производственных этапов выпускаемая продукция проходит обязательный контроль качества, включающий проверку химического состава, механических свойств и геометрических размеров.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37