info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

14ХГС

Аналоги: 15ХСНД, 16ГС, 14ГН, 16ГН, 14СНД

Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций

Дополнение: Сталь легированная хромокремнемарганцовая. По ГОСТ 5520-79 с 01.01.91 сталь не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

Применение:

  1. Нефтегазовая промышленность:
    • Изготовление бурильных труб и обсадных колонн для буровых установок.
    • Конструкция и оборудование для нефтеперерабатывающих заводов, включая реакторы, резервуары и газоочистительные установки.
    • Трубопроводная система для транспортировки сырой нефти и природного газа.
  2. Строительство:
    • Производство стальных балок и ферм для строительства мостов, небоскребов и других инженерных сооружений.
    • Изготовление металлических конструкций для промышленных и коммерческих зданий, включая ангары, склады и торговые центры.
  3. Автомобильная промышленность:
    • Производство шасси и рам для грузовых и коммерческих автомобилей.
    • Конструкция кузовных элементов и бамперов для легковых и грузовых транспортных средств.
  4. Машиностроение:
    • Изготовление деталей для промышленных и сельскохозяйственных машин и оборудования, таких как ковши экскаваторов и плуги.
    • Производство осей, шестерен и других деталей для производства тяжёлой и лёгкой техники.
  5. Энергетический сектор:
    • Изготовление деталей для электростанций, включая турбины, генераторы и оборудование для парогенерации.
    • Производство труб и арматуры для систем отопления, охлаждения и водоснабжения в энергетических установках.

ГОСТ 19281-89

Химический состав в % материала 14ХГС

C Si Mn Ni S P Cr V N Cu As
0.11 - 0.16 0.4 - 0.7 0.9 - 1.3 до 0.3 до 0.035 до 0.03 0.5 - 0.8 до 0.05 до 0.012 до 0.3 до 0.08

Технологические свойства материала 14ХГС

  • Свариваемость: ограниченно свариваемая.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 14ХГС

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Лист, ГОСТ 5520-79 490 345 22 340-390

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений: - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая: - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая: - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Подготовка сырья: Руда железа дробится и обогащается для получения концентрата. Процесс проводится при температурах около 1200-1300°C.
  • Плавка: Железный концентрат смешивается с добавками, такими как углерод и легирующие элементы, и плавится в доменной печи при температурах около 1500-1600°C. Этот процесс приводит к образованию расплавленного чугуна.
  • Конверсия в сталь: Расплавленный чугун направляется в конвертер, где при температурах около 1600-1700°C происходит процесс конверсии. В ходе этого процесса избыточный углерод удаляется, а к составу стали добавляются необходимые легирующие элементы.
  • Литье или формовка: Полученная сталь направляется на литье или формовку при высоких температурах, в зависимости от требуемой формы и размеров изделий.
  • Отжиг и закалка: В завершающих этапах сталь может подвергаться отжигу при температурах около 600-700°C для снятия внутренних напряжений и закалке при определенных температурах, чтобы придать материалу необходимые механические свойства.
  • Обработка и отделка: Затем изделия подвергаются механической обработке (шлифовке, фрезеровке) и защитной обработке (например, гальваническому покрытию), чтобы придать им окончательный вид и защитить от коррозии.