15Г2АФДпс

Аналоги: 18Г2АФпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД

Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций

Дополнение: Сталь марганцово-ванадиевая с азотом и медью; По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С390К

Применение:

Нефтегазовая промышленность: В этой сфере сталь 15Г2АФДпс наиболее востребована для изготовления трубопроводов и оборудования, используемого в процессах добычи, транспортировки и переработки нефти и газа. Благодаря своей высокой прочности и устойчивости к коррозии, она обеспечивает надежность и долговечность в условиях, где требуется высокая стойкость к агрессивным средам и экстремальным температурам.
Энергетический сектор: В этой области сталь применяется для создания различных элементов оборудования, таких как паровые котлы, турбины и трубопроводы, используемые в производстве электроэнергии.
Строительство: В строительной индустрии 15Г2АФДпс используется для создания несущих конструкций, таких как мосты, здания и сооружения. Ее прочность и устойчивость к воздействию окружающей среды делают ее незаменимым материалом для создания надежных и долговечных строительных объектов.
Автомобильная промышленность: В автомобильной отрасли используется для производства различных деталей и компонентов автомобилей, таких как рамы, подвески и кузовные элементы.

ГОСТ 19281-89

Химический состав в % материала 15Г2АФДпс

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	V	N	Cu	As
0.12 - 0.18	До 0.17	1.2 - 1.6	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.3	0.08 - 0.15	0.015 - 0.3	0.2 - 0.4	до 0.08

Технологические свойства материала 15Г2АФДпс

Свариваемость: без ограничений.

Механические свойства при Т=20°С материала 15Г2АФДпс

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	-
Лист, ГОСТ 19282-73			540	390	19

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности, [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

Относительное сужение, [ % ]

KCU

Ударная вязкость, [кДж / м²]

Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

Модуль упругости первого рода, [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

Плотность материала, [кг/м³]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

Подготовка сырья: Руда железа извлекается из природных месторождений и подвергается процессу обогащения для получения концентрата. Затем концентрат смешивается с другими компонентами, такими как кокс и добавки легирующих элементов.
Плавление: Полученная смесь загружается в доменную печь, где происходит процесс плавления при очень высоких температурах (обычно в районе 1500-1600°C). В результате этого процесса образуется расплавленный чугун.
Конверсия в сталь: Расплавленный чугун направляется в конвертер или другое подобное устройство, где происходит процесс конверсии. Во время этого процесса из чугуна удаляют избыточный углерод и добавляются другие легирующие элементы для придания желаемых свойств стали.
Литье или формовка: Полученная стальная шихта направляется на литье или формовку в зависимости от конечного продукта. Это может включать в себя литье заготовок, проката или другие методы формовки.
Отжиг и закалка: В завершающих этапах производства сталь подвергается отжигу для снятия внутренних напряжений и закалке для придания необходимой прочности и твердости. Температуры отжига и закалки зависят от конкретного типа стали и требований к её свойствам.
Обработка и отделка: После завершения основных производственных этапов, стальные изделия проходят механическую обработку, такую как обработка на станках, шлифовка и фрезеровка, а также защитные обработки, например, гальваническое покрытие, для придания им окончательного вида и защиты от коррозии.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо