info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

15Х11МФ

Марка 15Х11МФ

Классификация:Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение:

  • Энергетическая промышленность: В этой отрасли сталь 15Х11МФ применяется для изготовления турбинных лопаток и других деталей турбин, которые работают в условиях высоких температур и механических нагрузок.
  • Машиностроение: В машиностроении эта сталь используется для изготовления критических деталей, таких как валы, шестерни и зубчатые колеса, которые подвергаются интенсивным механическим нагрузкам.
  • Железнодорожная отрасль: В железнодорожной промышленности сталь 15Х11МФ применяется для изготовления бандажей, которые крепят колесные пары к бандажным осям. Эти детали должны обладать высокой прочностью и устойчивостью к износу.
  • Тепловые установки и печи: Сталь 15Х11МФ используется для изготовления различных деталей тепловых установок и печей, таких как жаровые трубы и уплотнители, которые работают при высоких температурах и подвергаются агрессивным воздействиям окружающей среды.
  • Химическая промышленность: В этой отрасли сталь 15Х11МФ может применяться для изготовления деталей оборудования, которые подвергаются высоким температурам и агрессивным химическим средам.

Химический состав в % материала 15Х11МФ

C Si Mn Ni S P Cr Mo
V
Cu
0.12 - 0.19
до 0.5
до 0.7
до 0.6
до 0.025
до 0.03
10 - 11.5
0.6 - 0.8
0.25 - 0.4
до 0.3

Температура критических точек материала 15Х11МФ

  • Ac3(Acm) = 880

Механические свойства при Т=20oС материала 15Х11МФ

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Пруток,
ГОСТ 5949-
75
 

690
490
15
55
590
Закалка 1030 - 1060oC, масло,
Закалка 700 - 740oC, масло,
Пруток,
ГОСТ
18968-73


740
590-
755
15
50
590
Нормализация и отпуск
Твердость 15Х11МФ после отжига, Пруток ГОСТ 5949-75
HB 10-1= 229 МПа
Твердость 15Х11МФ после нормализации и отпуска, Пруток ГОСТ
18968-73
HB 10-1= 229 - 269
МПа

Физические свойства материала 15Х11МФ

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.28


7850


100 2.22
10.3


500

200 2.13
10.6
24.4

525

300 2.05
10.8
26.1

567

400 1.93
11.3
27.2

630

500
1.8
11.7
27.6

700

600

12
28

800

700

12.2




800

12.4




T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 15Х11МФ

  • Свариваемость: трудносвариваемая.

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений: Возможность сварки без необходимости предварительного подогрева или последующей термообработки делает процесс более удобным и экономичным. Это позволяет сохранить высокую производительность и качество сварных соединений при минимальных затратах времени и ресурсов
  • Ограниченно свариваемая: В некоторых случаях требуется подогрев до 100-120 градусов и последующая термообработка для обеспечения качественных сварных соединений. Это может быть необходимо при сварке тонких или сложных конструкций, где требуется более тщательный контроль процесса.
  • Трудносвариваемая: Для получения высококачественных сварных соединений может потребоваться дополнительная термообработка после сварки, включая отжиг при температуре 200-300 градусов. Это особенно актуально для материалов с повышенным содержанием легированных элементов или сложной микроструктурой.
  • Технология изготовления:

    • Плавка и литье: Процесс начинается с плавления сплава при высоких температурах, обычно в диапазоне от 1400 до 1500 градусов Цельсия. Полученная расплавленная масса затем льется в формы или отливается в специальные формы для создания заготовок или отливок.
    • Формование и обработка: После охлаждения и застывания заготовок происходит их дополнительная обработка. Это может включать в себя механическую обработку, такую как точение, фрезерование или шлифование, чтобы придать деталям нужную форму и размер.
    • Термическая обработка: Для достижения определенных механических свойств и структуры материала производится термическая обработка. Это может включать закалку при высоких температурах, обычно в диапазоне от 1000 до 1100 градусов Цельсия, а затем отпуск при более низких температурах, например, от 600 до 700 градусов Цельсия.
    • Отделка и контроль качества: После термической обработки детали могут быть подвергнуты дополнительной отделке, такой как полировка или обезжиривание. Затем проводится контроль качества, чтобы убедиться в соответствии изготовленных деталей требуемым стандартам и спецификациям.