info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

15Х12ВНМФ

Марка 15Х12ВНМФ

Классификация:Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение:

  • Детали химического оборудования: Эта сталь применяется для изготовления деталей, которые подвергаются воздействию химически агрессивных сред, таких как кислоты, растворители и другие химические реагенты. Это могут быть резервуары, реакторы, трубопроводы и другие компоненты химических производств.
  • Элементы энергетического оборудования: Стали этого типа могут использоваться для изготовления деталей тепловых электростанций, атомных реакторов и другого оборудования, работающего при высоких температурах и в агрессивных средах.
  • Детали паровых и газовых турбин: Из-за своей высокой стойкости к высоким температурам и агрессивным средам, сталь 15Х12ВНМФ может использоваться для изготовления лопаток, дисков и других деталей паровых и газовых турбин.
  • Авиационные компоненты: В авиационной индустрии эта сталь может применяться для изготовления частей двигателей и других элементов самолетов, которые работают в условиях высоких температур и агрессивных окружающих сред.

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % стали 15Х12ВНМФ

C Si Mn Ni S P Cr Mo
W
V
 Ti
 Cu
0.12 — 0.18
 До 0.4
 0.5 — 0.9
0.4 — 0.8
 до 0.025
до 0.03
 11 — 13
 0.5 — 0.7
 0.7 — 1.1
 0.15 — 0.3
 до 0.2
 до 0.3

Температура критических точек стали 15Х12ВНМФ

  • Ac1 = 800 — 810
  • Ac3(Acm) = 860 — 880

Твердость стали 15Х12ВНМФ

  • Твердость материала 15Х12ВНМФ после отжига: HB 10-1= 229 МПа

Механические свойства при Т=20oС стали 15Х12ВНМФ

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Пруток
 
 Прод.
 690
510
 18
 57
 700
 Закалка 1050oC, масло, Отпуск
740oC,Охлаждение воздух,
Сорт
60

740
590
 15
45
590
 Отжиг 900 — 950oC, печь,
Закалка 1000 — 1020oC, масло,
Отпуск 600 — 700oC, воздух,

Физические свойства стали15Х12ВНМФ

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.16


7850

100
10
 24

477
200
10.5
 25.5

498
300 2
 10.7
25.9
545
400 1.94
11
 26.3

625
500
 1.84
 11.2
 26.8
741
600
 1.66
11.6
 27.2

896
700

27.2


800

27.6


T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства стали 15Х12ВНМФ

  • Свариваемость: трудносвариваемая

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Процесс изготовления стали 15Х12ВНМФ начинается с подготовки сырья, такого как железо, никель, хром, и добавок сплавов, которые загружаются в электродуговую печь. В этой печи происходит плавление сырья при высоких температурах, обычно около 1600-1700°C. Во время плавки происходит удаление примесей и регулирование химического состава сплава.
    • После плавки добавляются легирующие элементы, такие как никель, молибден, кремний и алюминий, чтобы придать сплаву требуемые механические и коррозионные свойства. Температура и время легирования зависят от конкретных требований по составу сплава.
    • Далее следует этап очистки и дегазации. Сплав проходит процесс очистки от включений и газов, который может включать вакуумную дегазацию и применение инертных газов.
    • После этого сплав заливается в формы или формируется в заготовки при помощи литья под давлением. Температура формовки обычно составляет около 1200-1300°C, в зависимости от типа используемого оборудования.
    • Затем заготовки подвергаются термической обработке, которая может включать закалку и отпуск. Температура закалки обычно составляет около 1000-1100°C, а отпуск проводится при более низких температурах для улучшения механических свойств и снижения напряжений.
    • В завершение процесса, после термической обработки, заготовки могут подвергаться дополнительной механической обработке, такой как шлифовка или полировка, для достижения требуемой точности и гладкости поверхности.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37