15Х25Т

Марка 15Х25Т

Аналог: 12Х18Н10Т

Классификация:Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная

Применение:

Сталь 15Х28 находит применение в различных отраслях промышленности благодаря своим выдающимся свойствам. Её используют для сварных конструкций, предназначенных для работы в условиях без ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20°C. Также она идеально подходит для соединения с материалами, такими как стекло, что делает её незаменимой для создания спаев со стеклом.
Аппаратура, детали и трубы пиролизных установок также изготавливают из этой стали благодаря её высокой стойкости к коррозии и жаропрочности. Кроме того, она используется для производства труб для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах, где требуется высокая коррозионная стойкость.
Сталь 15Х28 относится к жаростойким и коррозионностойким материалам ферритного класса, что делает её привлекательным выбором для условий с повышенными температурами и агрессивной окружающей средой

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % материала 15Х25Т

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	—
до 0.15	до 1	до 0.8	до 0.6	до 0.025	до 0.035	24 — 27	(5 С — 0.9) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 15Х25Т

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Лист		Поп.	430		12		200	Нагрев 740 — 780oC, вода,
Пруток		Прод.	450	300	20	45		Нагрев 750 — 770oC, воздух
Лист тонкий			530		17			Отжиг
Трубы холоднодеформир.			461		17
Трубы горячедеформир.			441		17

Физические свойства материала 15Х25Т

T	E 10— 5	а 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.04		17	7600		710
100	2				462
200	1.97	10
300	1.89	10.6
400	1.76	10.8
500	1.64	11.3
600	1.4	11.5
700	1.24	11.6
800	1.19	11.6
900	1.09	12.2
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 15Х25Т

Свариваемость: трудносвариваемая.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности , [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

Относительное сужение , [ % ]

KCU

Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

Модуль упругости первого рода , [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

Плотность материала , [кг/м3]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200- 300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Технология изготовления:

Подготовка сырья: Начальный этап включает в себя тщательный отбор качественного металлического сырья, включающего железо, хром и титан.
Плавка: Сырье подвергается плавке в специализированных электродуговых печах при крайне высоких температурах, превышающих 1500°C. Это позволяет создать расплавленный металлический состав.
Легирование: В процессе плавки к металлическому составу добавляются легирующие элементы, в том числе хром и титан. Это существенно для улучшения химического состава и желаемых свойств стали.
Очистка и декарбонизация: После плавки сталь проходит процесс очистки от примесей и декарбонизации. Это важно для достижения необходимого химического состава.
Литье или прокатка: Расплавленный материал может быть либо отлит в формы для создания заготовок, либо прокатан для получения листового или проволочного материала
Термическая обработка: Один из основных этапов - термическая обработка. Она включает нагрев стали до определенной температуры, обычно в пределах 1000-1100°C, с последующим контролируемым охлаждением. Это необходимо для достижения нужной микроструктуры и механических свойств материала.

8 (343) 302-27-37 info@altermet.ru

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37