info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

15ХСНД

Марка: 15ХСНД (другое обозначение 15ХСНД-Ш)

Аналоги: 6Г2АФ, 15ГФ, 14ХГС, 16ГС, 14СНД

Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций

Дополнение: Сталь легированная хромокремненикелевая с медью

Применение:

  • Применение сплава 15ХСНД в элементах сварных металлоконструкций и различных деталях, которые подвергаются высоким нагрузкам и агрессивной среде, играет ключевую роль в обеспечении долговечности и надежности конструкций. Этот материал обладает уникальными характеристиками, что делает его привлекательным выбором для инженерных проектов.
  • 15ХСНД обеспечивает высокую прочность и устойчивость к коррозии даже при экстремальных условиях работы, включая широкий диапазон рабочих температур от —70°C до 450°C. Это делает его идеальным для применения в различных отраслях, где необходима надежная работа конструкций в различных климатических условиях.
  • Кроме того, сплав 15ХСНД обладает относительной легкостью и компактностью, что позволяет снизить общий вес конструкций без ущерба для их прочности. Это особенно важно в сферах, где вес является критическим фактором, таких как авиационная и автомобильная промышленность.

ГОСТ 19281-89

Химический состав в % материала 15ХСНД

C Si Mn Ni S P Cr V N Cu As
0.12 - 0.18 0.4 - 0.7 0.4 - 0.7 0.3 - 0.6 до 0.035 до 0.03 0.6 - 0.9 до 0.12 до 0.008 0.2 - 0.4 до 0.08

Температура критических точек материала 15ХСНД

  • Ас1 = 730
  • Ac3 (Acm) = 885
  • Ar3 (Arcm) = 803
  • Ar1 = 650

Технологические свойства материала 15ХСНД

  • Свариваемость: без ограничений.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 15ХСНД

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Лист, ГОСТ 19282-73 5 - 9 500 350 21
Прокат, ГОСТ 6713-91 470-685 335-345 19-21 290
Сорт, Класс прочности 345, ГОСТ 19281-2014 до 140 480 345 21

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений: сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая: сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая: для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Плавление: Смесь основных компонентов сплава (железа, хрома, никеля, марганца) нагревается до высокой температуры в плавильной печи. Температура плавления сплава составляет около 1500-1600°C.
  • Литье: Расплавленный сплав заливается в формы, чтобы создать заготовки нужной формы и размера. Температура расплава поддерживается на определенном уровне, обычно в пределах 1450-1550°C, в зависимости от конкретных требований к продукту.
  • Термическая обработка: Полученные заготовки подвергаются термической обработке для обеспечения желаемой структуры и механических свойств сплава. Этот процесс включает нагрев заготовок до определенной температуры, которая может составлять от 1000°C до 1100°C, и их последующее охлаждение с контролируемой скоростью.
  • Механическая обработка: Заготовки подвергаются механической обработке, такой как прокатка, штамповка, фрезерование и т. д., чтобы придать им окончательную форму и размер. Температура окружающей среды при выполнении этих операций обычно составляет комнатную температуру, но может быть изменена в зависимости от специфики процесса.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37