info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

15кп

Марка 15кп

Аналог: 10кп, 20кп

Классификация:Сталь конструкционная углеродистая качественная

Применение:

  • Сталь 15КП находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Она используется для изготовления элементов трубных соединений, штуцеров и вилок, а также в других деталях, применяемых в котлотурбостроении. Эти детали должны работать в разнообразных условиях температур, включая экстремальные диапазоны от минус 40 до 425 градусов Цельсия.
  • После процессов цементации и цианирования сталь 15КП обладает высокой твердостью на поверхности и одновременно сохраняет необходимую мягкость сердцевины. Это делает ее оптимальным выбором для крепежных деталей, осей, рычагов и прочих компонентов, где требуется сочетание прочности и твердости.

ГОСТ 1050-88

Химический состав в % стали 15кп

C Si Mn Ni S P Cr Cu
As
0.12 — 0.19
до 0.07
0.25 — 0.5 
до 0.25
до 0.04 
до 0.035
до 0.25
до 0.25
до 0.08

Температура критических точек стали 15кп

  • Ac1= 735 
  • Ac3(Acm) = 863 
  • Ar3(Arcm) = 840
  • Ar1= 685

Твердость стали 15КП

  • Твердость материала 15кп горячекатанного отожженного: HB 10-1= 143 МПа
  • Твердость материала 15кп калиброванного нагартованного: HB 10-1= 187 МПа
  • Твердость материала 15кп после отжига: HB 10-1= 149 МПа

Механические свойства при Т=20oС стали 15кп

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Сталь калиброванная
 

392

8
50


Физические свойства стали 15кп

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.01


7850


100 1.92
12.4
53
7827
465
233
200 1.85
13.2
53
7794
486
296
300 1.72
13.9
49
7759
515
387
400 1.56
14.4
46
7724
532
487
500

14.8
43
7687
565
607
600

15.1
39
7648
586
753
700

15.3
36
7611
620
904
800

14.1
32
7599
691
1092
900

13.2
30
7584
708
1140
1000

13.3




T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства стали 15кп

  • Свариваемость: без ограничений.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
  • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Сырьем для производства стали марки 15КП могут выступать легированные и углеродистые материалы, такие как чугун и стальные ломы. Эти материалы подвергаются предварительной обработке, включающей сортировку, очистку и плавку.
    • Плавка: Плавка сырья проводится в электродуговой печи или конвертере. Во время плавки происходит разложение добавленных легирующих элементов и получение жидкого металла с заданным химическим составом.
    • Литье: Жидкая сталь заливается в формы для получения заготовок или проката. Это может быть литье в кокилях или непрерывное литье на сталеплавильной машине.
    • Термическая обработка: Заготовки подвергаются термической обработке, которая может включать закалку и отпуск. Эти процессы направлены на достижение нужной структуры и свойств стали.
    • Обработка поверхности: Готовые заготовки могут подвергаться обработке поверхности, такой как шлифовка, полировка или другие операции, чтобы достигнуть требуемой геометрии и качества поверхности.