info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

16Г2АФ

Заменитель: 15Г2АФ, 14Г2АФ

Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций

Дополнение: Сталь легированная марганцово-ванадиевая с азотом; По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С440

Применение:

  • Сталь 16Г2АФ находит широкое применение в различных сферах благодаря своим выдающимся свойствам. Она применяется в изготовлении проката, который обладает повышенной прочностью и широко используется в разнообразных конструкциях общего назначения. Этот материал особенно ценен благодаря его применимости в соединительных элементах, включая сварные, клепанные и болтовые соединения.
  • Применение стали 16Г2АФ в таких конструкциях как здания, мосты, трубопроводы, и другие инженерные сооружения, обеспечивает надежность и долговечность объектов. Благодаря ее высокой прочности и устойчивости к различным воздействиям, она широко применяется в строительстве, автомобильной промышленности, машиностроении и других отраслях.

ГОСТ 19281-89

Химический состав в % материала 16Г2АФ

C Si Mn Ni S P Cr V N Cu As
0.14 - 0.2 0.3 - 0.6 1.3 - 1.7 до 0.3 до 0.035 до 0.03 до 0.4 0.08 - 0.14 0.015 - 0.025 до 0.3 до 0.08

Температура критических точек материала 16Г2АФ

  • Ас1 = 723
  • Ac3 (Acm) = 907
  • Mn = 400

Технологические свойства материала 16Г2АФ

  • Свариваемость: без ограничений.

Механические свойства при Т=20°С материала 16Г2АФ

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Лист, ГОСТ 19282-73 5 - 9 600 450 20
Лист, Класс прочности 390, ГОСТ 19281-2014 до 50 510 390 19

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений: - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая: - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая: - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Подготовка сырья: Руда железа подвергается сортировке, дроблению и обогащению при температуре около 1200-1300°C для оптимального извлечения железа.
  • Плавка: Полученный концентрат железа смешивается с добавками и плавится в доменной печи при очень высоких температурах, обычно около 1500-1600°C, для формирования расплавленного чугуна.
  • Конверсия в сталь: Расплавленный чугун направляется в конвертер, где при температуре около 1600-1700°C происходит процесс конверсии. Избыточный углерод удаляется, а легирующие элементы добавляются для получения стали с нужными характеристиками.
  • Литье или формовка: Полученная сталь направляется на литье или формовку при высоких температурах, в зависимости от требуемой формы и размеров изделий.
  • Отжиг и закалка: В завершающих этапах сталь может подвергаться отжигу при температуре около 600-700°C для снятия внутренних напряжений и закалке при определенных температурах, чтобы придать материалу необходимые механические свойства.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37