16ГС

Свариваемость:

• Без ограничений: сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
• Ограниченно свариваемая: сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
• Трудносвариваемая: для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

• Подготовка сырья: Начальный этап включает сортировку и очистку руды. Руда затем дробится на мелкие куски и обогащается для получения концентрата железа. Процесс обогащения обычно проводится при температурах около 1200-1300°C.
• Плавка: Концентрат железа смешивается с добавками, такими как кокс и известь, для достижения нужного состава стали. Смесь загружается в доменную печь, где происходит плавление при очень высоких температурах, обычно около 1500-1600°C. Это позволяет расплавить сырье и образовать расплавленный чугун.
• Конверсия в сталь: Расплавленный чугун перекачивается в конвертер, где при помощи обдува кислорода происходит уменьшение содержания углерода и добавление легирующих элементов. Этот процесс позволяет получить требуемый состав стали при температурах около 1600-1700°C.
• Формовка и обработка: После получения стали она направляется на формовку, где происходит отливка или прокатка для создания нужной формы и размеров изделия. Температура в этом процессе может варьироваться в зависимости от типа формовки, но обычно составляет от 1000 до 1300°C.
• Отжиг и закалка: После формовки сталь может подвергаться отжигу для снятия внутренних напряжений и улучшения механических свойств. Температура отжига обычно составляет от 600 до 700°C. Затем, в зависимости от требований, сталь может быть подвергнута закалке при более высоких температурах, что позволяет достичь необходимой твердости и прочности.