info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

17Г1С

Заменитель: 17ГС

Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций

Дополнение: Сталь нелегированная качественная кремнемарганцовистая

Применение:

  • Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности сталь 17Г1С используется для производства различных деталей, включая кузовные элементы, ходовую часть, детали двигателя и трансмиссии. Её прочность и устойчивость к коррозии делают её предпочтительным материалом для создания надежных и долговечных автомобилей.
  • Строительство: В строительстве сталь 17Г1С применяется для производства строительных конструкций, арматуры, металлических профилей и других элементов. Она обладает высокой прочностью и устойчивостью к воздействию внешних факторов, что делает её подходящим материалом для создания надёжных строительных объектов.
  • Машиностроение: В машиностроении сталь 17Г1С применяется для изготовления различных компонентов механизмов, инструментов и оборудования. Она используется для создания прочных и надежных деталей, таких как валы, шестерни, станины и прочие элементы, работающие в условиях высоких нагрузок.
  • Нефтегазовая промышленность: В нефтегазовой промышленности сталь 17Г1С применяется для изготовления трубопроводов, оборудования для бурения, насосов, обсадных труб и других компонентов. Её высокая прочность и устойчивость к агрессивным средам обеспечивают надёжную работу оборудования на нефтяных и газовых месторождениях.
  • Энергетическая отрасль: В энергетической отрасли сталь 17Г1С используется для производства оборудования для генерации электроэнергии, такого как турбины, генераторы и трубопроводы. Её высокие механические характеристики и стойкость к экстремальным условиям позволяют использовать её в различных энергетических установках.

ГОСТ 19281-89

Химический состав в % материала 17Г1С

C Si Mn Ni S P Cr V N Al Cu As
0.15 - 0.2 0.4 - 0.6 1.15 - 1.6 до0.3 до 0.035 до 0.03 до 0.3 до 0.12 до 0.008 0.02 - 0.05 до 0.3 до 0.08

Технологические свойства материала 17Г1С

  • Свариваемость: без ограничений.

Механические свойства при Т=20°С материала 17Г1С

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Лист, ГОСТ 5520-79 510 345-355 23 390-440
Трубы, ГОСТ 10705-80 490 343 20

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Подготовка сырья: Начальный этап включает сортировку и очистку руды железа. Руда затем подвергается дроблению и обогащению при температуре около 1200-1300°C для оптимального выделения железа.
  • Плавка: Полученный концентрат железа смешивается с добавками и плавится в доменной печи при высоких температурах, обычно около 1500-1600°C, чтобы образовать расплавленный чугун.
  • Конверсия в сталь: Расплавленный чугун направляется в конвертер, где при температуре около 1600-1700°C происходит процесс конверсии, в результате которого удаляется избыточный углерод и добавляются легирующие элементы.
  • Формовка и обработка: После получения стали она направляется на формовку и обработку при температуре, варьирующейся в зависимости от типа обработки и конечного продукта.
  • Отжиг и закалка: В завершающих этапах сталь может подвергаться отжигу при температуре около 600-700°C для снятия внутренних напряжений и закалке при определенных температурах, чтобы придать материалу дополнительную прочность и твердость.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37