17Х18Н9

Марка 17Х18Н9

Аналог: 20Х13Н4Г9

Классификация:Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

Применение:

Промышленное оборудование: Холоднокатаный лист и лента стали 17Х18Н9 применяются для изготовления различных деталей и конструкций в промышленности. Это могут быть части машин и оборудования, например, корпуса, обшивки, каркасы и другие элементы, которые требуют повышенной прочности и устойчивости к коррозии.
Автомобильная промышленность: Данный материал также широко используется в автомобильной промышленности для изготовления различных деталей, таких как кузовные элементы, крепежные детали, рессоры, элементы подвески и другие детали, которые подвергаются точечной сварке.
Строительство и архитектура: Листы и ленты стали 17Х18Н9 могут применяться в строительстве и архитектуре для создания различных конструкций, таких как металлические фасады, ограждения, балконы, лестницы и другие элементы, которые должны быть прочными и устойчивыми к атмосферным воздействиям.
Электроника и электротехника: Этот материал может также использоваться в производстве электронных и электротехнических устройств, например, в производстве корпусов и оболочек для электроники, различных крепежных элементов и других деталей, требующих высокой прочности и стабильности.

Зарубежные аналоги материала 17Х18Н9

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Германия	Япония	Франция	Англия	Италия	Польша	Чехия
-	DIN, WNr	JIS	AFNOR	BS	UNI	PN	CSN
X12CrNi18-8	STC52C SUS302	Z10CN18-09	302S25	X15CrNi18-09	1H18N9	17242	Gr.302 S30200

Химический состав в % материала 17Х18Н9

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu
0.13 - 0.21	до 0.8	до 0.2	8 - 10	до 0.02	до 0.035	17 - 19	до 0.5	до 0.3

Механические свойства при Т=20o С материала 17Х18Н9

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81			568		40
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81			568		35
Пруток, ГОСТ 5949-75	до Ø 60		570	215	40	55		Закалка 1050 - 1100oC,Охлаждение воздух,
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73			880- 930
Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73			590- 880		20
Лист толстый, ГОСТ 7350-77			590	265	35			Закалка 1080 - 1120oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий, ГОСТ 4986-79			570		17- 34			Закалка 1050 - 1080oC, воздух,
Лист тонкий полунагартован., ГОСТ 5582-75			740- 930		25
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75			590		35			Закалка 1050 - 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-75			980- 1230		13
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 4986-79			980		3-5

Физические свойства материала 17Х18Н9

T	E 10— 5	а 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.99		18	7900		720
100		16	19		504	735
200		17	20			855
300		17.5	21			925
400		17.9	22			975
500		18.5	24			1031
600		18.6	25			1080
700	1.47	18.9	26			1115
800		19.1	27			1150
900		19.3	28			1185
1000		19.5
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности , [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

Относительное сужение , [ % ]

KCU

Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

Модуль упругости первого рода , [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

Плотность материала , [кг/м3]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

Выбор и подготовка сырья: В производстве стали 17Х18Н9 используются специальные легированные металлы, такие как никель, хром и марганец, вместе с основным сырьем — чугуном и стальными ломами. Сырье должно быть тщательно отобрано и подготовлено к последующим этапам производства.
Плавка и литье: Смесь сырья плавится в специализированных печах или конвертерах при высоких температурах. Полученная расплавленная масса затем льется в формы для создания заготовок нужной формы и размера.
Прокатка или холодная обработка: Заготовки затем подвергаются прокатке или холодной обработке для придания им необходимых механических свойств и формы. Прокатка проводится при высоких температурах, в то время как холодная обработка может включать в себя холодное прессование, холодное вальцевание и другие методы обработки.
Термическая обработка: После формирования и обработки заготовки могут подвергаться термической обработке для улучшения их механических свойств, таких как прочность, твердость и устойчивость к коррозии. Термическая обработка включает нагрев заготовок до определенной температуры, их выдержку при этой температуре и последующее охлаждение.
Обработка поверхности и отделочные операции: Завершающие операции могут включать в себя обработку поверхности заготовок для удаления окислов, снятия заусенцев и придания им гладкости и блеска. Возможны также операции по нарезке резьбы, шлифовке и полировке для достижения требуемых геометрических и качественных характеристик.

Заявка на металлопрокат

Запросить КП

Расчет поставки

Заказать звонок

Запросить коммерческое предложение

Написать письмо