info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

18Х12ВМБФР

Марка 18Х12ВМБФР (2Х12ВМБФР, ЭИ993)

Классификация:Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение:

    Сталь 18Х12ВМБФР применяется в условиях высоких температур, как правило, до 620 градусов Цельсия. Ниже приведены конкретные примеры использования этого материала:

  • Производство паровых турбин: Одним из основных применений стали 18Х12ВМБФР является изготовление компонентов паровых турбин. Она используется для создания лопаток, роторов, корпусов и других ключевых деталей паровых турбин, которые работают при высоких температурах и давлениях.
  • Трубопроводная промышленность: Этот материал также находит широкое применение в производстве трубопроводных систем. Трубы из стали 18Х12ВМБФР используются для транспортировки газов, жидкостей и пара в условиях высоких температур и давлений.
  • Энергетический сектор: В энергетической промышленности сталь этого класса используется для создания компонентов энергетических установок, таких как котлы, реакторы и теплообменники, которые работают при высоких температурах и предъявляют повышенные требования к прочности и стойкости.

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % материала 18Х12ВМБФР

C Si Mn Ni S P Cr Mo
W
 V
 Nb
B
0.15 - 0.22
 до 0.5
 до 0.5
 до 0.06
 до 0.025
 до 0.03
 11 - 13
 0.4 - 0.6
 0.4 - 0.7
 0.15 - 0.18
 0.2 - 0.4
 до 0.003

Температура критических точек материала 18Х12ВМБФР

  • Ac1= 850
  • Ac3(Acm) = 930

Механические свойства при Т=20oС материала 18Х12ВМБФР

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Трубы
   Ø 30 x
6
 Поп.
820
 640
 17
56
900
 Нормализация 1050oC,Охлаждение
воздух, Отпуск 750oC,
3ч,Охлаждение воздух
Трубы
 Ø 219 x
27
 Поп.
750
 590
 15
 43
 400
 Нормализация 1050oC,Охлаждение
воздух, Отпуск 750oC,
3ч,Охлаждение воздух,
Пруток,
ГОСТ 5949-
75
 Ø 60

740
490
12
45
390
 Закалка и отпуск
Твердость 18Х12ВМБФР после отжига, ПрутокГОСТ 5949-75
HB 10-1= 229 МПа

Физические свойства материала 18Х12ВМБФР

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.28
27.6
 7850

100
11.15
21.8


200 2.15
11.13
24


300 2.09
11.42
 25.1


400 1.95
11.8
 26.3


500
 1.88
 12
27.2


600
 1.73
12.5
 28


700
 1.55
12.65
 28.9


800
11.6



T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 18Х12ВМБФР

  • Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Начальный этап включает подготовку сырья, такого как железная руда, уголь и другие металлургические добавки. Сырье подвергается дроблению, промывке и смешиванию для получения определенного состава и качества.
    • Плавление: После подготовки сырья оно плавится в высокотемпературной печи или конвертере. Температура плавления обычно составляет около 1500-1600 °C, что позволяет сырью стать жидким металлом.
    • Литье: Жидкий металл затем льется в специальные формы, где он остывает и застывает, принимая желаемую форму и размер.
    • Термическая обработка: Полученные заготовки подвергаются термической обработке для улучшения их механических свойств. Это может включать нагрев до определенной температуры, затем охлаждение с различной скоростью для достижения нужной структуры металла.
    • Отделка и обработка: Завершающие этапы включают обработку заготовок, чтобы добиться нужной поверхностной гладкости и размеров. Это может включать механическую обработку, шлифовку или другие методы.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37