info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

18ХГТ

Аналоги: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГР

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Дополнение: Сталь хромомарганцовая

Применение:

  • 18ХГ находит применение в производстве улучшаемых или цементуемых деталей, которые предназначены для работы в условиях повышенной нагрузки и подвергаются ударным воздействиям. Эти детали характеризуются не только повышенной прочностью и вязкостью сердцевины, но и высокой поверхностной твердостью, что делает их надежными в самых требовательных условиях эксплуатации. Примерами таких деталей могут быть зубчатые колеса, шестерни, валы, а также другие элементы машин и механизмов, работающих под действием сильных ударных нагрузок.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 18ХГТ

C Si Mn Ni S P Cr Ti Cu
0.17 - 0.23 0.17 - 0.37 0.8 - 1.1 до 0.3 до 0.035 до 0.035 1 - 1.3 0.03 - 0.09 до 0.3

Температура критических точек материала 18ХГТ

  • Ас1 = 740
  • Ac3 (Acm) = 825
  • Ar3 (Arcm) = 730
  • Ar1 = 650
  • Mn = 360

Технологические свойства материала 18ХГТ

  • Свариваемость: без ограничений.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 18ХГТ

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Пруток, ГОСТ 4543-71 980 885 9 50 780 Закалка и отпуск
Сталь 5 1520 1320 12 50 720 Закалка 850°C, масло, Отпуск 200°C, воздух
Сталь 20 980 730 15 55 1130 Закалка 850°C, масло, Отпуск 200°C, воздух
Твердость 18ХГТ после отжига, ГОСТ 4543-71 HB 10^-1 = 217 МПа
Твердость 18ХГТ нагартованного, ГОСТ 4543-71 HB 10^-1 = 229 МПа

Физические свойства материала 18ХГТ

T E 10^-5 а 10^6 l r C R 10^9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м³ Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.11 37 7800
100 2.05 10 38 495
200 1.97 11.5 38 508
300 1.91 12.3 37 525
400 1.76 12.8 35 537
500 1.68 13.3 34 567
600 1.55 13.6 31 588
700 1.36 30 626
800 1.29 29 705
T E 10^-5 a10^6 l r C R 10^9

Зарубежные аналоги материала 18ХГТ

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Германия Франция Китай Болгария Польша Румыния Чехия
DIN, WNr AFNOR GB BDS PN STAS CSN
20MnCr5G 20MC5 20CrMnTi 18ChGT 18HGT 20TiMnCr12
21TiMnCr12q 		20TiMnCr12
21TiMnCr12q

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология сварки:

  • Выбор метода сварки: Из-за особенностей материала и требований к конечному продукту выбор метода сварки играет ключевую роль. Для стали 18ХГ обычно применяются методы дуговой сварки, такие как MMA (ручная дуговая сварка) или MIG/MAG (полуавтоматическая или автоматическая сварка в защитной среде), а также TIG (инертно-газовая дуговая сварка), в зависимости от конкретных условий и требований к качеству сварного соединения.
  • Подготовка материала: Для обеспечения качественного сварного соединения необходимо тщательно подготовить поверхность свариваемых деталей. Это включает удаление окислов, жиров, покрытий и других загрязнений с помощью механической очистки, а также применение специальных химических средств, если это необходимо.
  • Настройка сварочного оборудования: Важным шагом является правильная настройка сварочного оборудования с учетом характеристик материала, типа сварки и требуемых параметров процесса. Это включает выбор подходящего сварочного аппарата, электрода или проволоки, определение оптимальных сварочных параметров (ток, напряжение, скорость подачи материала) и контроль за расходом защитного газа или флюса.
  • Контроль качества: После завершения сварочных работ необходимо провести контроль качества сварного соединения. Это включает в себя визуальный осмотр, испытания на прочность и другие технические проверки согласно стандартам и требованиям заказчика.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37