info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

20Г

Аналоги: 20, 30Г

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Дополнение: Сталь марганцовистая

Применение:

  • Машиностроение: Заклепки ответственного назначения, поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, шестерни, червяки и другие детали из 20Г используются в машиностроении для создания механизмов с высокой твердостью и износостойкостью поверхности.
  • Авиация: Благодаря своим прочностным характеристикам, этот сплав применяется в авиации для изготовления критически важных деталей, таких как шестерни, червяки и фрикционные диски.
  • Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности сплав 20Г используется для создания различных деталей, таких как болты, гайки, поршневые пальцы и кулачковые валики, обеспечивая надежность и долговечность автомобильных механизмов.
  • Строительство: В строительстве сплав 20Г используется для изготовления сварных подмоторных рам, башмаков и косынок, обеспечивая прочность и надежность конструкций.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 20Г

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.17 - 0.24 0.17 - 0.37 0.7 - 1 до 0.3 до 0.035 до 0.035 до 0.3 до 0.3

Температура критических точек материала 20Г

  • Ас1 = 723
  • Ac3 (Acm) = 830
  • Ar3 (Arcm) = 830
  • Ar1 = 680
  • Mn = 420

Технологические свойства материала 20Г

  • Свариваемость: без ограничений.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 20Г

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Пруток, ГОСТ 4543-71 Ø 25 450 275 24 50 Нормализация 880°C, воздух
Лист толстый, ГОСТ 1577-93 440 27 Нормализация
Лист толстый, ГОСТ 1577-93 400 28 Отжиг
Твердость 20Г после отжига, ГОСТ 4543-71 HB 10^-1 = 179 МПа
Твердость 20Г нормализованного, Лист толстый ГОСТ 1577-93 HB 10^-1 = 197 МПа

Физические свойства материала 20Г

T E 10^-5 а 10^6 l r C R 10^9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м³ Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.04 7820
100 12.5 78
200 13.4 67 525
300 14.4 48
400 15.1 554
500
600 15.2 689
T E 10^-5 a10^6 l r C R 10^9

Зарубежные аналоги материала 20Г

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Китай Болгария Польша Чехия
- DIN, WNr JIS AFNOR BS EN GB BDS PN CSN
1021
1022
G10210
G10220
H15211
20Mn6 STB510 TU48C 080A20
90440
1.1133
20Mn5
20MnG 20G 20G
25
12022

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Подготовка сырья: Начальным этапом является подготовка сырья. Основным компонентом является чугун, который может содержать определенные примеси. Для достижения требуемого состава в сплав могут добавляться легирующие элементы, такие как марганец, кремний, никель и другие.
  • Плавление: Подготовленное сырье плавится в электродуговых печах или индукционных печах при высоких температурах, достигающих около 1500-1600°C. Это позволяет получить однородный расплав с требуемым составом.
  • Литье: Полученный расплав заливается в формы, где происходит охлаждение и застывание металла. В зависимости от конкретных требований, литье может производиться в кокильных формах или песчаных формах.
  • Термическая обработка: Заготовки подвергаются термической обработке, включающей закалку и отпуск. Температура закалки обычно составляет около 850-900°C, а для отпуска — около 500-600°C. Этот процесс придает сплаву необходимые механические свойства и структуру.
  • Механическая обработка: Закаленные и отпущенные заготовки проходят через ряд механических операций, таких как точение, фрезерование, сверление и шлифование, для получения конечных деталей с требуемыми размерами и формой.