info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

20Х13

Марка стали:20Х13

Аналог: 12Х13, 14Х17Н2

Классификация:Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная

Применение:

  • Производство ножей и режущих инструментов: Благодаря высокой твердости, стойкости к коррозии и износу, сталь 20Х13 широко используется для изготовления ножей, ножниц, лезвий режущих инструментов и других изделий, где требуется долговечность и острота.
  • Медицинское оборудование: В медицинской сфере эта сталь используется для изготовления хирургических инструментов, зубных принадлежностей и других медицинских устройств благодаря её биосовместимости, устойчивости к коррозии и возможности стерилизацию.
  • Бытовые приборы и посуда: Сталь 20Х13 применяется в производстве кухонных ножей, столовых приборов, кастрюль и сковородок из-за своей прочности, устойчивости к пищевым кислотам и легкости ухода.
  • Промышленное производство: В промышленности эта сталь используется для изготовления деталей автомобильного оборудования, станков, механизмов и оборудования для обработки пищевых продуктов благодаря своей прочности и устойчивости к коррозии.
  • Ювелирные изделия: Благодаря блеску и стойкости к коррозии, сталь 20Х13 может быть использована для создания ювелирных изделий, таких как кольца, браслеты и ожерелья.

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % материала 20Х13

C Si Mn Ni S P Cr
0.16 — 0.25
 до 0.6
до 0.6
до 0.6
до 0.025 До 0.03 12 — 14

Температура критических точек материала 20Х13

  • Ac1= 820
  • Ac3(Acm) = 950
  • Ar1= 780

Твердость

  • Твердость материала 20Х13 после отжига : HB 10-1= 126 — 197 МПа
  • Твердость материала 20Х13 после закалки : HB 10-1= 241 МПа
  • Твердость материала 20Х13 Поковки : HB 10-1= 197 — 248 МПа

Механические свойства при Т=20oС материала 20Х13

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Лист
1 — 4
Поп.
500

20


Отпуск 740 —
800oC
Лист
4 — 25
Поп.
500

20


Отпуск 680 —
780oC,
Поковки
до 100

630
400
17
45
600

Поковки
до 200

630
400
16
42
550

Поковки
до 400

630
400
14
40
500

Физические свойства материала 20Х13

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.18

23
7670

588
100 2.14
10.1
26
7660
461
653
200 2.08
11.2
26
7630
523
730
300 2
11.5
26
7600
565
800
400 1.89
11.9
26
7570
628
884
500
1.81
12.2
27
7540
691
952
600
1.69
12.8
26
7510
775
1022
700

12.8
26
7480
963
1102
800

13
27 7450


900


28



T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 20Х13

  • Свариваемость: ограниченно свариваемая
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений: Для данного уровня свариваемости не требуется предварительный подогрев и последующая термообработка. Это означает, что сварка может производиться без особых ограничений, что облегчает процесс и уменьшает затраты на оборудование и энергию.
  • Ограниченная свариваемость: В этом случае сварка возможна при предварительном подогреве до 100-120 градусов Цельсия и последующей термообработке. Этот подход помогает улучшить качество сварного соединения, предотвращая образование трещин и других дефектов
  • Трудносвариваемая: Для достижения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции, такие как подогрев до 200-300 градусов Цельсия во время сварки и последующая термообработка, например, отжиг. Эти меры помогают снять напряжения и улучшить структуру сварного соединения, что особенно важно при работе с особо сложными деталями или в условиях высоких нагрузок.