info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

20Х23Н13

Марка 20Х23Н13

Классификация:Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение:

  • Энергетический сектор: В энергетической промышленности сталь 20Х23Н13 применяется для изготовления различных деталей и конструкций в энергетических установках. Это может быть оборудование для нефтегазовой промышленности, а также детали для ядерных установок.
  • Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности сталь 20Х23Н13 используется для производства различных деталей, таких как выхлопные системы, детали двигателей, а также другие компоненты, которые могут подвергаться агрессивным окружающим условиям, включая высокие температуры и коррозию.
  • Химическая промышленность: Изделия из этой стали используются в оборудовании, работающем с агрессивными средами, такими как кислоты, щелочи и соли. Примеры включают в себя реакторы, аппараты для дистилляции, хранилища и трубопроводы.
  • Нефтегазовая промышленность: Из-за своей коррозионной стойкости и способности работать в агрессивных условиях сталь 20Х23Н13 применяется в оборудовании для добычи, транспортировки и переработки нефти и газа. Это могут быть трубы, насосы, арматура, оборудование для скважин и т.д.

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % стали 20Х23Н13


C Si Mn Ni S P Cr Ti
Cu
до 0.2
 до 1
 до 2 
12 — 15
до 0.025 
до 0.035
 22 — 25
до 0.2
до 0.3


Механические свойства при Т=20oС стали 20Х23Н13

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Пруток
   Ж60

490
295
35
50

Закалка 1100 — 1150oC,
воздух,
Лист тонкий

540

35


Закалка 1100 —
1150oC,Охлаждение воздух

Физические свойства стали 20Х23Н13

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.07


7820

100
14.9

7790
 538
200
15.7
 17


300
16.6
19


400
17.1
 21


500
17.5
23


600
17.8
24
 7580

700
18.2
 27


800

29
7480

900

31


T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства стали 20Х23Н13

  • Свариваемость: ограниченно свариваемая.
  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Производство начинается с подготовки сырья, которое обычно включает в себя легированные сплавы, такие как железо, никель, хром и молибден. Эти компоненты смешиваются в определенных пропорциях для получения требуемых химических характеристик стали.
    • Плавление: Смесь сырья плавится в высокотемпературной печи или дуговой печи до температуры плавления, которая обычно составляет около 1600-1700 °C.
    • Литье: Плавленая смесь заливается в формы для создания заготовок или литейных заготовок требуемой формы и размеров.
    • Нагрев и прокатка: Литейные заготовки подвергаются нагреву до определенной температуры, после чего они проходят через процесс горячей прокатки или холодной деформации, чтобы дать им нужную форму и размер.
    • Отжиг: После формовки заготовки подвергаются отжигу, процессу термической обработки, который позволяет улучшить механические свойства стали, уменьшить ее напряженность и улучшить структуру.
    • Отделка: Заключительный этап включает в себя отделку поверхности и контроль качества, включая испытания на прочность, твердость, устойчивость к коррозии и другие характеристики, чтобы удостовериться в соответствии с требованиями стандартов.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37