info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

20Х2М

Аналоги: 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Применение:

  • Сплав 20Х2М нашел широкое применение в производстве различных деталей, которые испытывают высокие давления и обладают значительными нагрузками. Этот сплав широко используется для создания круглых деталей, производимых методом ЭШС (электрошлаковой сталеплавильный), таких как днища, обечайки, колонны гидропрессов, а также для изготовления поковок для компонентов, работающих под высоким давлением.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 20Х2М

Массовая доля химических элементов,  %
C Si Mn S P Cr Ni Mo Cu
0,18-0,24 0,17-0,37 0,4-0,7 ≤0,03 ≤0,03 2,1-2,5 0,3-0,7 0,25-0,35 ≤0,3

Технологические свойства материала 20Х2М

  • Свариваемость: Хорошо свариваемая
  • Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ
  • Обрабатываемость резанием: При σв = 600 Н/мм2 Kv = 1,5 (твердый сплав), Kv = 1,1 (быстрорежущая сталь)
  • Флокеночувствительность: не чувствительна
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 12ХН3А

НД Режим термообработки Сечение, мм σ0,2, Н/мм2 σВ, Н/мм2 δ, % Ψ, % KCU, Дж/см2
Операция t, ºС Охлаждающая среда не менее
ТУ
2400
4823–90
Нормализация
Отпуск
Закалка
Отпуск
880–920
600–650
880–920
600–650
Воздух
Воздух или печь
Масло
Воздух
До 300
300–900
До 550
450
400
450
600
600
600
10
12
16
45
30
45
70
70
70

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Технология изготовления:

  • Плавление и литье: Начальным этапом является плавление сырья - металлических материалов, таких как железо, никель, хром и молибден, в печах или электропечах до достижения высокой температуры, необходимой для плавления металла. После этого расплавленный сплав заливается в формы для создания нужных деталей.
  • Отжиг: Полученные заготовки подвергаются отжигу - процессу нагрева до определенной температуры (обычно около 850-950°C) с последующим контролируемым охлаждением. Это необходимо для изменения структуры и свойств материала и для снятия внутренних напряжений.
  • Обработка: Затем детали подвергаются механической обработке, такой как точение, фрезерование, сверление и шлифование, для достижения необходимых размеров, формы и поверхностной отделки.
  • Дополнительная обработка: В некоторых случаях могут потребоваться дополнительные технологические операции, такие как термообработка, цементация или наплавка поверхностных слоев для улучшения характеристик и качества деталей.
  • Контроль качества: После завершения всех технологических операций детали проходят контроль качества, который включает в себя визуальный осмотр, геометрические измерения и, при необходимости, неразрушающие испытания для обеспечения соответствия требованиям и стандартам.